快速解读智能制造

智能制造由来

工业4.0的概念最初由德国在2011年的汉诺威工业博览会中提出，并被德国纳入重点发展项目，工业化的四个阶段具体分为：

• 工业1.0 关键字：蒸汽机/机械化

• 创造了机器工厂的“蒸汽时代”。

• 工业2.0 关键字：电气化

• 将人类带入分工明确、大批量生产的流水线模式和“电气时代”。

• 工业3.0 关键字：信息化/自动化

• 应用电子信息技术，通过PLC及PC，程序控制产线机器、设备工作，进一部提高生产自动化水平。

• 工业4.0 关键字：智能化

• 开始应用信息物理融合系统（CPS）。

中国制造2025

与此对应我国在2015年提出了《中国制造2025》，作为中国实施制造强国的重要战略，提出了三个重要的节点目标：

第一步，到2025年，迈入制造强国行列；

第二步，到2035年，中国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平；

第三步，到新中国成立一百年时，综合实力进入世界制造强国前列。

当前现状

目前我国的制造业多处于工业3.0阶段，较多运用PLC及工业机器人，自动化程度逐步提高，汽车、电子等高新制造产业自动化程度尤为明显，一个规范化的生产企业少不了MES、ERP、SCARD、PLM等信息系统。目前企业多数已经拥有其中部分或者全部系统。

但这些系统在应用到生产的最后一环-车间执行层往往会被忽视。完成MES、SCARD等信息系统的连接情况，必须完整准确的获取车间的相关信息，包括车间生产状态、设备的运行状态、运行数据、生产质量等，才能将智能制造落实到生产第一线。

现在要实施智能制造首要的就是要拿到车间的生产状态、设备的运行状态、运行数据、生产质量等信息，这就离不开工业自动化软硬件系统集成，企业首先应提高设备层的自动化智能化水平，实现生产全程的自动化与柔性化控制。同时，工业软件对网络层中汇集的数据进行精准

分析和智能反馈,实现智能化与信息化交互执行，,最终赋能智能制造。