初探塑料模板早拆体系

传统施工方法都是使用木质模板或竹胶模板，这两种模板的主要优点是重量轻，价格低，易加工；缺点是周转次数少，取用原材料时会砍伐森林破坏植被，影响环境。而近来出现的一种中空塑料模板，克服了木模板的缺点，且具有周转次数多，绿色环保，可回收等其他模板无法实现的优点。但由于其价格较高，无法满足企业追求经济效益的重要目标，所以多年来无法得到大面积推广。

然而早拆体系和中空塑料模板的有机结合，能很好地利用塑料模板的所有优势，并克服其价高的缺点，使用企业的终极目标：质量、效益、成本和工期得以完美的实现。

早拆体系的结构（图1）是早拆头和传统支模架的合理搭配。早拆头由丝杆、托架、螺母等组成，配合钢制立杆形成早拆体系，装模跟传统装模一样，只有很少部分的后拆模板需要独立安装。拆模时则要先退下托架螺母，降下早拆托架，然后再拆除早拆模板，保留后拆模板和钢管支撑从而实现早拆（施工平板模2d可拆）。

图1 早拆体系结构示意

（a）早拆前；（b）早拆后

1—混凝土楼板；2—早拆模板；3—后拆模板；4—方木；5—钢管（平板树）；6—早拆托架；7—托架螺母；8—顶

托；9—后拆螺母；10—钢管支撑

底模模板跨度不大于2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50%时方可拆模；跨度在2.0~8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆模。对于梁、拱壳跨度不大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆模；跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆模。

结构梁、板的跨度大小，对结构梁、板的内力大小有直接的影响。如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。模板早拆施工技术的基本原理就是：人为减小施工阶段的结构跨度，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响。

因模板早拆体系有模板后拆带，所以安装前必须先进行排版设计，拆卸应该按序施工并注意以下要点。

（1）安装立杆时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。

（2）插销插入立杆插座后，安装立杆之间的横杆时要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头，并严禁私改横杆长度。

（3）立杆下铺设250cm×250cm×50cm木板，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。

（4）早拆柱头或早拆托架安装完毕后，应调平。早拆柱头调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm，严禁任意上调。

（5）模板须按照布置图方向进行铺设，按位置留设镶边，确保模板能够实现早拆。

（6）混凝土试块应增设不少于一组与混凝土同条件养护试件，用于检验第一次拆模时的混凝土强度。

（7）现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模强度由同条件养护试件试压强度确定，当试件强度不低于10MPa时才可以拆模。且在常温施工阶段，现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模时间不得早于混凝土初凝后3d。

（8）上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。

（9）支撑结构在模板早拆前应形成空间稳定结构。在第一次拆模前，不应受到拆除拉杆一类的扰动，更不能使结构先期承担部分自身荷载。模板第一次拆除过程中，严禁扰动保留部分模架及构配件的支撑原状，严禁拆掉再回顶的操作方式。

（1）塑料模板和早拆体系的结合，使塑料模板的高周转次数得到充分的利用，降低了单位建筑面积的模板摊销费用。

（2）因为只用一套模板，所以方木、平板树的使用量也大幅减少。

（3）还由于塑料模板的表面光滑，与混凝土不亲和，从而又减少抹灰和脱模剂的费用。

（4）只用一套模板，从下层楼面运到上一层楼面的运输量也相应减少，早拆体系和塑料模板结合产生的经济效益将大幅

提高。

（5）用木量减少，木材、人力、机械等资源用量也相应大幅降低，间接的碳排放跟着降低，对环境保护具有长远的意义。

建筑企业新材料、新技术的应用是企业提质增效的重要因素，运用得当将对企业的经济效益和社会效益的改善产生巨大的影响。

（尹筱弢：湖南省郴州建设工程集团有限公司）