反渗透膜清洗几种常用配方及清洗方案

发布于 2022-05-18 16:38

清洗配方一1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵;
清洗配方二0.2%NaC10+0. 1%Na0H溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染;
清洗配方三0.3%H202+0. 3%Na0H溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染;
清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤;
清洗配方五HNO3: 0. 5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵(此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。);
清洗配方六清洗剂配方: 20%的Na2C03、7%的 Na3P04、3%的NaOH、0. 5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染;
清洗配方七清洗剂配方: 9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0. 4%的NaOH、0. 15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染;
清洗配方八清洗剂配方: 3%的H3P04、0. 5%的乙二胺四乙酸二钠、0. 5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染。
清洗配方九清洗剂配方: 20%的H2S04，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。.RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。
方法/步骤1、细菌污染一般特征:脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低清洗方法: PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0. 8%EDTA四钠(严重时更换为0.25%的Na -DDBS),温度40C; 0. 1%Na0H和0.03%SDS，PH=11. 5。
2、硫酸钙污染一般特征:脱盐率明显降低、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低清洗方法: PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0. 8%EDTA四钠(严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C;有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。
3、有机物沉淀一-般特征:脱盐率可能降低、系统压降逐渐升高、系统产水量逐渐降低清洗方法: PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0. 8%EDTA四钠(严重时更换为0.25%的Na -DDBS),温度40C。
4、氧化物/氢氧化物(铁、镍、铜)污染一般特征:脱盐率明显下降、 系统压降明显升高、系统产水量明显降低清洗方法:氨水调PH值4, 2%的柠檬酸溶液，温度40C,有时也可以用PH2-3(0.5%)的盐酸水溶液清洗。
5、无机盐沉淀物污染一般特征:脱盐率明显下降、 系统压降增加、系统产水量稍降清洗方法:2%柠檬酸溶液，氨水调PH值4，温度40C，也可用PH2-3 (0.5%) 的盐酸水溶液清洗。
6、各种胶体(铁、有机物及硅胶体)污染一般特征:脱盐率稍有将低、 系统压降稍有上升、系统产水量逐渐减少。清洗方法:硫酸调PH值10,0.2%三聚磷酸钠STTP溶液，温度40C;有时也可以用PH小于10的Na0H水溶液清洗。               
RO反渗透膜清洗方案
   RO反渗透膜是家用纯水机的核心，是目前世界上过滤净水最高的技术。目前国内净水器纯水机厂家主要还是依赖进口，国内技术还生产不了，国产RO反渗透膜也只买的国外的膜片卷好的RO膜一般使用寿命2一3年,在北方TDS值相对较高，影响使用寿命。而RO膜造价较高，用户更换成本高而且麻烦。
RO清洗方案:
1.清洗介绍纯水机反渗透系统的预处理工艺设计，已经最大可能地去除原水中带来的污染物质，但并不能全部去除，所以反渗透系统污染现象很普遍。幸运的是大多数污染物质通过定期的化学清洗可以被去除。只要预处理工作正常，不存在难以控制的原因，如原水水质改变或无法避免的微生物污染发生，清洗频率可以尽量低。有时候操作失误会造成膜的污染，如回收率太高或加药系统不正常等。膜被污染产水量会下降，脱盐率会下降，进口与浓水之间的压力差会升高。膜清洗可以使一些酸碱药剂(pH2-pH12条件下)，膜清洗药液温度最高45°C。许多污染，特别是粘泥类，随时间积累量增加并被压缩且增厚，这样清洗难度会增加，清洗时间会大大延长。如果症状符合下列特点，立即清洗膜元件:标准化后的产水量减少10-15%脱盐率下降0.5%压差△P上升15% (与初始24-48小时的压差值对比)
需清洗药方和其它设备
1. 清洗药箱:化学清洗药箱通常是PE或FRP材质，可以耐受PH范围1-12。
2.清洗加热装置:清洗温度尽量高些，比如20-40C。化学清洗不要在10°C以下进行，因为清洗效率很低,因此清洗时还需加热装置。
3.清洗药剂:清洗选用强烈的酸碱类，(如，磷酸，柠檬酸，氢氧化钠等)所以选择化学药品很重要，有的时候因为药剂选择不当会造成膜的污染甚至损伤。
4.清洗泵:清洗为耐酸碱性泵，流量12- 15m3/h，扬程20-30米。
5.清洗时须安装相应的管道、阀门、压力表。把泵的出水口接到膜的进口，把浓水管接到药箱内，在接到原水箱内前先安装一球阀，把药箱和泵连接上。
清洗程序
1.清洗程序为循环清洗，把浓水的出水管接到清洗药箱里。
2.向清洗水箱中注入纯水机生产纯净水，清洗药液要满足压力容器和管路体积的需要。向清洗水箱中加入1%-2%药剂量，酸性pH值大于1,碱性pH值不高于13。
3.最好清洗时加热清洗药液提高清洗效率。
4.将加热的药液经泵注入纯水机的RO膜，流量10-15m3/h，扬程20-30米，要符合要求，不要超高。刚清洗时一桶药液不要循环到药箱，直接排放，里面含有大量的污染物，会直接影响药液的效果，导致清洗不佳。之后没有大量污染的时候药液直接回到原药箱，进行循环清洗。清洗时要全量打开浓水排放阀门尽量降低压力，关闭产水阀，以免使药液流入纯水箱。
5.1次清洗程序一般为先循环清洗1-2小时，浸泡半小时，有时候浸泡1小时或更长时间会很有效果。再循环清洗1-2小时。共完成此清洗程序为4小时以上。5.清洗完成后用纯水机反渗透产水或干净的水(过滤并SDI<3， 而且不含余氯和微生物，电导值< 10000μs/cm，对膜进行冲洗冲洗时间为半小时以上。
6.清洗结束后系统重新启动，但开始的水可能要排放掉直到产水电导和pH值恢复正常，注意如果清洗后停机超过24小时，那就用保护液浸泡(1%亚氢钠溶液)。
7.在系统再运行的时候须往里加阻垢剂,由于该系统前的预处理的电导率.很高，超过1000μs/cm，此水质很容易造成膜的污堵，会使电导率升高，产水量下降，压力升高等状态。


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