静电粉末涂料喷涂中存在的问题及解决方案

发布于 2022-05-18 17:38

静电粉末涂料喷涂中存在的


问题及解决方案


冒烟


沙粒

产生的原因:

粉末里面有一些助剂,流平剂、光亮剂等都是有烟的,含量比较小。所以,如果一个炉子的排气系统不够好,有一些烟是正常的。

如果客户反映冒烟。先查清炉子是否有问题,或焼的颗粒是否有问题。

确定是粉末的问题,一是看烟的大小。二是到炉子附近闻气味是否刺鼻。

色差




产生的原因:

1 .粉末本身有色差 

2 .涂膜太薄或太厚 

3 .烘炉内不同部位温差较大 

4 .粉末固化条件改变如烘烤温度和时间 

5 .涂膜多次烘烤 

6 .回收粉比例不稳定 

7 .前处理不合格

解决措施:

1 .降低使用要求或更换粉末 

2 .调整涂膜厚度 

3 .整改设备 

4 .调整粉末固化条件 

5 .提高喷涂质量减少烘烤次数 

6 .加强稳定回收粉的添加比例 

7 .加强前处理

涂层遮盖力差(漏青)




产生的原因:

⒈喷涂厚度太薄,一般要求60~90微米,对于一些特殊颜色(特别是黄色色相,大红色)这些粉的膜厚色差大,要适当增加厚度。

⒉厚薄喷涂均匀。

冲击或柔韧性差




产生的原因:

1、涂层固化不完全

2、底材和前处理差

3、涂层太厚

4、底材变化

5、检测温度太低

解决措施:

1、检测炉温

2、检查底材和前处理药液

3、降低喷涂厚度

4、与底材供应商联系

5、在>20℃温度下放置一段时间再检测

工件不上粉&粉末飞扬




产生的原因:

1、输出电压不足

2、空气压力过大 

3、工件除锈不彻底

4、工件接地不好 

5、喷室回收袋不吸尘

6、抽风管堵塞

7、气压太高出粉量多

解决措施:

1、升高输出电压 

2、调整气压

3、彻底清洁工件表面

4、检查工件是否接地 

5、检查回收袋

6、检查抽风管

7、调整气压

粉末成团




产生的原因:

1.粉末受潮,受热 2. 贮存超期 3. 受重压 


光泽不足或失光




产生的原因:

1 .粉末烘烤条件不当如温度过高或时间过长 

2 .粉末使用过程中被污染 

3 .回收粉末比例添加不当 

4 .回收粉被污染 

5 .涂膜多次烘烤 

6 .高光粉与无光粉或平,亚光粉同时烘烤 

7 .粉末配方的改变造成粉末的交叉污染 

8 、前处理不合格

解决措施:

1 .调整粉末烘烤条件 

2 .重新清洁喷粉系统,加强喷粉管理 

3 .调整回收粉的比例 

4 .不加回收粉 

5 .提高喷涂质量减少烘烤次数 

6 . 高光粉尽量避免与无光粉或平,亚光粉同时烘烤 

7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用 

8 、加强前处理

产生桔皮




产生的原因:

1、涂层太薄或太厚

2、固化炉升温速率太快或太慢

3、固化温度太低(氟碳粉)

4、粉末超过储存期,结团

5、粉末雾化不良

解决措施:

1、调整喷枪参数或链速

2、检查并调整固化炉

3、调整炉温

4、更换粉末或与厂家联系

5、调整粉末的雾化

沟槽不易上粉





产生的原因:

1、喷粉前处理不充分

2、喷涂“云雾”太宽

3、工件接地不好

4、喷涂电压太高

5、枪距太大

6、喷粉供粉气压太低或太大

7、粉末太细

解决措施:

1、调整喷枪角度使粉末直接对着沟槽

2、使用小的阻留嘴,与喷枪厂商联系

3、检查挂具及按地电缆

4、适当降低喷涂电压

5、适当缩短枪距

6、调整供粉气压

7、降低回收粉的使用

上粉率差





产生的原因:

1、工件接地不当

2、喷枪电压不合适

3、粉末受潮

4、回收粉加入过多

5、挂具设计不合理

6、喷枪气压太大

7、喷粉房排风太强

8、喷枪电极损坏

9、粉末在电极上沉积

解决措施:

1、清洁设备的按地装置和挂具

2、检查枪、清洁枪或更换枪

3、更换粉末或与厂家联系

4、降低回收粉的使用

5、重新设计挂具,减少屏蔽

6、降低喷涂气压

7、降低排风

8、更换电极

9、清洁电极

涂层不均匀





产生的原因:

1上粉率差

2操作者疲劳

3粉末粒径不合适

4枪的各部分安装不牢

5链速不合适

6喷枪中出粉不匀

7枪的往复不匹配链速

8枪的布局不合适

9枪的角度/距离不合适

10充电格局发生干扰

解决措施:

1参照上面

2轮班工作,或自动喷涂

3与粉末供应商联系

4检查枪各部分安装确保牢固

5调整链速

6参照以上

7调整喷粉线的参数

8调整枪的布局

9检查枪的布局

10调整枪不要使枪直接相对

缩孔





产生的原因:

1与其它粉末供应商的粉不相容

2工件前处理不充分

3受空气中不相容物污染

4压缩空气中含有油或含水超标

解决措施:

1彻底清理喷粉系统

2检查前处理

3检查喷粉区域是否有不相容物

4检查气源,安装过滤器

针孔





产生的原因:

1喷涂厚度太厚

2底材含水汽

3喷枪的静电电压过高或与工件的距离太近造成涂层被击穿

4枪距太近

5粉末受潮

解决措施:

1降低喷涂厚度

2预热工件

3降低喷枪电压

4调整枪距

5与厂家联系

气泡





产生的原因:

1.工件表面处理后,水份未彻底干燥

2. 工件不平滑留有孔隙

3.材质有问题,如高碳钢、铸铁、铸铝等

解决措施:

1. 加强工件表面处理规程  

2. 表面要打磨平滑 

3.使用消泡粉末涂料


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