静电粉末涂料喷涂中存在的问题及解决方案

产生的原因：

1 ．粉末烘烤条件不当如温度过高或时间过长 

2 ．粉末使用过程中被污染 

3 ．回收粉末比例添加不当 

4 ．回收粉被污染 

5 ．涂膜多次烘烤 

6 ．高光粉与无光粉或平，亚光粉同时烘烤 

7 ．粉末配方的改变造成粉末的交叉污染 

8 、前处理不合格

解决措施：

1 ．调整粉末烘烤条件 

2 ．重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理 

3 ．调整回收粉的比例 

4 ．不加回收粉 

5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数 

6 ． 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘烤 

7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用 

8 、加强前处理

产生的原因：

1、涂层太薄或太厚

2、固化炉升温速率太快或太慢

3、固化温度太低（氟碳粉）

4、粉末超过储存期，结团

5、粉末雾化不良

解决措施：

1、调整喷枪参数或链速

2、检查并调整固化炉

3、调整炉温

4、更换粉末或与厂家联系

5、调整粉末的雾化

产生的原因：

1、喷粉前处理不充分

2、喷涂“云雾”太宽

3、工件接地不好

4、喷涂电压太高

5、枪距太大

6、喷粉供粉气压太低或太大

7、粉末太细

解决措施：

1、调整喷枪角度使粉末直接对着沟槽

2、使用小的阻留嘴，与喷枪厂商联系

3、检查挂具及按地电缆

4、适当降低喷涂电压

5、适当缩短枪距

6、调整供粉气压

7、降低回收粉的使用

产生的原因：

1、工件接地不当

2、喷枪电压不合适

3、粉末受潮

4、回收粉加入过多

5、挂具设计不合理

6、喷枪气压太大

7、喷粉房排风太强

8、喷枪电极损坏

9、粉末在电极上沉积

解决措施：

1、清洁设备的按地装置和挂具

2、检查枪、清洁枪或更换枪

3、更换粉末或与厂家联系

4、降低回收粉的使用

5、重新设计挂具，减少屏蔽

6、降低喷涂气压

7、降低排风

8、更换电极

9、清洁电极

产生的原因：

1上粉率差

2操作者疲劳

3粉末粒径不合适

4枪的各部分安装不牢

5链速不合适

6喷枪中出粉不匀

7枪的往复不匹配链速

8枪的布局不合适

9枪的角度/距离不合适

10充电格局发生干扰

解决措施：

1参照上面

2轮班工作，或自动喷涂

3与粉末供应商联系

4检查枪各部分安装确保牢固

5调整链速

6参照以上

7调整喷粉线的参数

8调整枪的布局

9检查枪的布局

10调整枪不要使枪直接相对

产生的原因：

1与其它粉末供应商的粉不相容

2工件前处理不充分

3受空气中不相容物污染

4压缩空气中含有油或含水超标

解决措施：

1彻底清理喷粉系统

2检查前处理

3检查喷粉区域是否有不相容物

4检查气源，安装过滤器

产生的原因：

1喷涂厚度太厚

2底材含水汽

3喷枪的静电电压过高或与工件的距离太近造成涂层被击穿

4枪距太近

5粉末受潮

解决措施：

1降低喷涂厚度

2预热工件

3降低喷枪电压

4调整枪距

5与厂家联系

产生的原因：

1.工件表面处理后，水份未彻底干燥

2. 工件不平滑留有孔隙

3.材质有问题，如高碳钢、铸铁、铸铝等

解决措施：

1. 加强工件表面处理规程  

2. 表面要打磨平滑 

3.使用消泡粉末涂料