必看企业降本8大误区!

降本增效是企业经营的永恒主题，尤其是对于微利的行业而言。有的企业天天把降本口号喊得震天响，实际却雷声大雨点小，更有甚者，企业走进了降本的误区，成本没降多少，品质下降了，供应商不配合，员工也郁闷了。

在实际的降本工作中，有八个误区，必须引起我们的警惕：

提到降低成本，大多数人的第一反应是采购成本，把降低成本聚焦在采购成本上。以制造业为例，产品成本占总成本费用的50%-70%，还有相当大一部分成本费用在技术研发、市场营销、客户服务等；采购成本占产品成本60%-70%，剩下的是生产成本、直接人工。因此，采购成本是降本重点之一，同时，我们应该从全业务价值链的各环节降低成本。

2、采购降本都是采购部门的事情

全公司每年花钱最多的就是采购部门，供应商都是采购开发的，材料也是采购买回来的，供应商也归采购管，采购降本当然是采购部门的事情。有这样想法的人完全没有意识到“产品成本是设计出来的，不是采购出来的，也不是制造出来的”。80%的成本在研发阶段已经决定了，在进行产品设计时，工程师不仅仅要考虑产品功能、质量、外观和可靠性等要求，还要考虑到产品成本。

3、质量过剩、过度设计

研发、质量人员为了确保产品质量，设计过于谨慎、稳健，采用过高的产品标准，如采购复杂的设计增加原材料使用数量以及制造难度、材料用最好的、材料用多一些等增加材料成本与制造成本。实际上，最好的未必是最合适的，够用就好。

4、盲目追求客户至上

有些销售只是做客户的传声筒，只会向公司抛客户需求，也不管是否合理。有些企业把客户的话当圣旨，客户永远都是对的，满足客户提出的任何需求。这都会导致产品线越来越多、越来越长尾、功能越来越多，个性化产品越来越多，从而导致采购成本、库存成本、制造成本、质量成本的上升。市场营销部门、产品部门在规划产品时，需要区分客户需要的与客户想要的，产品与功能满足客户需要的，有条件的满足有价值的客户想要的。

5、对采购成本盲目压价

过度追求最低价采购，每次询价、每次招标都是最低价采购，总是认为价格最低才是对的。生怕不是最低价采购就被质疑是不是有什么“猫腻”。供应商熟悉企业套路后，就会跟企业玩“打地鼠”游戏，开始时候低价进入，先把竞争对手干掉，后面的项目找补回来，或者是部分充分竞争的材料低价、没什么竞争的材料高价等等。到了实在降无可降的时候，以次充好，导致品质下降，严重的引起质量事故，损害企业品牌，悔之晚矣。

6、铁路警察，各管一段的降本

以企业生产部发现把塑胶面板跟按键组装前移到供应商处，制造成本可以降低1元/产品，未经过与采购沟通，让研发部变更BOM，供应商核算成本后发现由此增加了耗材与运输成本，向采购提出供货成本要上调1.2/产品，采购一听直接炸了，成本不降反生，坚决不同意。企业全业务价值链的各环节都涉及到成本控制，有些企业只是把降本的KPI落到各部门头上，中间缺乏统筹与协调，各部门都“铁路警察，只管一段”，导致成本在各环节此消彼长，甚至长的比消的多，瞎忙活。因此，企业的降本要通过各环节相互协调与配合实现总成本最优。

7、将成本与收益割裂，一味压缩成本

很多企业在降低成本的时候就是砍价、减人、减费用，只看成本的绝对值是否达标，但是缺少对收益影响的评估。为什么降本与增效是一体的，因为降本的本质是要看ROI（投入产出比）。一个员工的人工成本1万元/月，创造的价值是5万元/月；另一个员工的人工成本是1.2万元/月，创造的价值是8万元/月。你是老板会选哪一个？

8、把降本搞成一场运动

很多企业在业绩好的时候就顾着开疆拓土、搞产品，业绩不好、不赚钱的时候才想起来降成本。这样没积累的有一阵没一阵的运动，很有可能效果不大，甚至会形成恶性循环。降本应该是企业DNA一样的，始终贯穿于企业经营的活动中，有全面规划、有组织的，以使企业保持持续的竞争优势。

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