印染厂车间染色对样师傅:对色、调色能力培训教材

通过培训，增加工艺员染色方面的理论知识，加深对颜色的认知和理解，提高调色对色能力，减少染色对色中对颜色的误判，从而降低工厂的复染率，提高一等品率。

染色厂工艺员。

1. 染色对样的色彩理论知识

2. 染色对样的工艺理论知识

3. 染色对样的调色技巧

4. 染色对样的注意事项

1. 色彩的组成

A. 色调 （色相）（H）

色相是与颜色主波长有关的颜色物理和心理特性，从实验中知道，不同波长的可见光具有不同的颜色。众多波长的光以不同比例混合可以形成各种各样的颜色，但只要波长组成情况一定，那么颜色就确定了。非彩色（黑、白、灰色）不存在色相属性；所有色彩（红、橙、黄、绿、青、蓝、紫等）都是表示颜色外貌的属性。它们就是所有的色相，有时色相也称为色调。

色彩平面图——色相环2D

补色_相反色＿相加成非彩色

举 例

红——青

橙 ——青兰

黄——兰

绿——紫红

黄绿——紫

10种基本色。如图所示，它含有5种原色：

红（R）、黄（Y）、绿（G）、蓝（B）、紫（P）和5种间色：

黄红（YR）、绿黄（GY）、蓝绿（BG）、紫蓝（PB）、红紫（RP）

人眼只能分辨出100多种颜色，色相的对比：

B. 亮度（明度）（B）

亮度是颜色的相对明暗程度，通常用0%（黑）-100%（白）来度量。

明度对比

C. 饱和度（彩度）（S）

1.饱和度指颜色的强度或纯度，表示色相中灰色成分所占的比例，用0%-100%（纯色）来表示。

2. 色立体

3. 拼色的原理

①加法三原色

光的混合——加法

所谓三原色，就是指这三种色中的任意一色都不能由另外两种原色混合产生，而其他色可由这三色按照一定的比例混合出来，色彩学上将这三个独立的色称为三原色。

②减法三原色

染料染色、涂料染色、颜料染色

③中性混合

中性混合是基于人的视觉生理特征所产生的视觉色彩混合，而并不变化色光或发光材料本身，混色效果的亮度既不增加也不减低，所以称为中性混合。

一、活性染色的工艺理论知识

1、 活性染料的染色过程

（1）上染，包括染料在纤维上的吸附与扩散；

（2）染料和纤维结合(固色），包括染料与纤维的键合反应和染料与水的水解反应。

（3）洗去浮色。

二、活性染料固色机理

（１）亲核取代反应

（２）亲核加成反应

2. 染料与水的反应 -水解反应

H２O与纤维素一样可以与染料发生亲核反应，水解后的染料不能与纤维反应，所以染色中要尽量防止染料水解，提高固色率。

染料与纤维的反应和水解反应可同时发生，但固色反应总是优于水解反应，见图5－1

5－1 活性染料与水和纤维的反应速率曲线

1―染料与纤维的反应2―染料与水的反应

三、 影响固色率的因素

１、染料的直接性

直接性较低时，直接性增加，固色率增加明显；但当直接性较高时，则直接性增加，固色率增加并不明显，反而会导致匀染性降低。因此，活性染料的直接性应保持在适当水平。

2、染浴的pH值

当染料的pH值提高，染料反应性增强。但反应性增强时，染料的固色速率和水解速率同时增加，并且水解 速率的增加比固色速率的增加更加明显，固色率反而降低。因此染色时，为保证染料正常固色，对反应性 强的染料，宜弱碱固色，反之，强碱固色。

3、染浴的温度

温度越高，染料反应性增强，固色速率越高，而固色效率则越低（温度升高时，染料的固色速率和水解速率 同时增加，并且水解速率的增加比固色速率的增加更加明显）；因而在保证一定的固色速率的情况下，固色温度不宜太高。

４、染色时间

对反应性较弱的染料，适当延长固色时间，可以提高固色率。

5、染色浴比

活性染料的直接性较小，当采用浸染时，小浴比有利于提高固色率。

6、电解质

电解质具有促染作用，可以提高染料的直接性，提高固色率。

四、活性染料纤维素纤维染色的方法及其工艺

浸染

１、染色方法

（１）一浴一步法

是将染料、促染剂及碱剂等在染色开始时一起加入染浴，使染料的吸附与固色同时进行。操作简单，但由 于碱剂加入早，染料易水解，且由于上染和固色同时进行，易染色不匀。

（２） 一浴二步法

是将染料先在中性浴中染色，并加电解质进行促染，再加碱剂进行固色。这种方法染色时可以充分移染， 匀染性较好，且染料的吸尽率较高，色光易控制，是一种常用的方法。

（３）二浴法

中性浴上染，碱性浴固色。染料的水解少，固色率高。但在碱浴中固色时，染料易溶落，色光不易控制。

２、染色工艺

以一浴二步法为例：

润湿织物→染色→固色→水洗→皂洗→水洗→脱水→烘干。

工艺条件见表 5－1。

表 5-1 活性染料浸染工艺

活性染料染色中经常会出现色光与目标不相符的情况，即色偏。色偏的处理涉及到两个方面的问题，即色偏的判断和色偏的纠正。

A. 色偏的判断

判断色偏的方法有两种：电脑测色，目光经验判断

电脑测色：

DE - 两块色样彼此间的差异程度指标

DE = 0.0～0.2 完全对色 相似

DE = 0.2～0.5 有很小差异 近似

DE = 0.5～1.2 可接受的差异 微似

DE = 1.2～1.5 不可接受的差异 较似

DE ﹥ 1.5 完全不对色 显较

B. 测色评级标准：

1. 纺织业对光源的要求

a、光照形式 ：适合生产作业的光源种类、光照面积大小、光照角度45°

b、照度 ：被辨认的物体越小，要求照度越大

c、光源显色性：指与参照标准样比较，一个光源对物体颜色外貌所产生的效果，显色同色能力的强弱，日光下物体显色最准确，光谱连续则显色性较好。

2.CIE标准照明体和标准光源

w 标准照明体

w 照明体A：绝对温度2856K完全辐射体，充气钨丝灯；

w 照明体B：正午的太阳直射光，色温4847K

w 照明体C：阴天或阳光与蓝天混合的日光色温6774K

B，C缺乏紫色和紫色光谱，不能测荧光物料，已淘汰

w 照明体D：D65 原棉评级用D75

3.标准光源-种类

D75— 美国人工日光，色温7500K，能达到CIE规定，精确地对颜色评定（MACBETH）

D65— 带滤光器的高压氙灯人工日光，色温6504K，（中国）

D50— 人工日光，色温5000K，专门用于影象科技

A — 家用白炽灯

CWF— （F2）冷白宽频荧光灯，色温为4150K，美国市场用的商场办公灯光

TL84— 窄频荧光灯，色温为4100K，欧洲市场用的商场灯光

TL 84/P15—同上，色温误差更小，用MARKS＆SPENSER玛莎百货规格

TL 83 —窄频荧光灯，色温为3000K，欧洲市场用的商场灯光

U30—窄频荧光灯，色温为3000K，美国市场用的商场灯光

HORIZON—水平日光，色温2300K，居家用灯

UV—紫外光灯，可以检验荧光增白剂或荧光染料的存在.

1、同色异谱 （条件等色）

①定义：

两种颜色材料在某一种光源下显示无差异，而在另一种光源下显示有差异，这就是同色异谱。不同的反射率曲线。如果是同色同谱需要至少三个波长具有相同的数值，两者的反射率曲线至少在三处相互交叉。

特别注意：一个颜色只有一条反射率曲线

同色同谱：（绝对等色＼无条件等色）

②同色异谱曲线图

同样的物体明色显大，暗色显小以上称为光渗现象。

A. 色偏的处理方法

色偏的处理方法依据实际情况有以下三种：

1. 加色

2. 煮浅

3. 改色

4. 剥色

5. 掺掉

B. 色偏的纠正工艺

1. 加色工艺：

加色工艺一般可比正常染色工艺简单一点，适当缩短工艺时间，推荐工艺如下：

2. 煮浅工艺：

即借助于纯碱，片碱，净洗剂，双氧水，保险粉等助剂对出现偏差的颜色进行调整的过程。

3. 改色工艺

对于无法通过修色达到正确色光的颜色可用改色的方法来解决，一般浅色改深色，无法直接改的往往通过煮浅，剥色等方法达到目的后方可进行改色。改色推荐工艺如下：

a) 加料较少的可参照加色工艺

b) 加料较多的可参照以下工艺

4.剥色工艺

对于散纤而言，一般很少剥色，因剥色后纤维强力下降比较多，可纺性也会变差，故剥色是万不得已情况下采用的方法。

推荐工艺如下：

处方：NA2CO3 2—5 g/l

H/S 0.2—3 g/l

净洗剂 1----5 g/l

1.调亮不调暗：对于头缸染色的而言，一般要对处方进行调整，在调整处方时，尽可能往比较亮的方向进行调整，以免后面出现无法修色而导致剥色的情况。

2.根据染料特性调色：对于复样上缸的而言，一般要根据染料的上染特性进行调色，这与设备，工艺及选用的染料有很大的关系，这往往也是需要经验的。

3.根据染色时色光变化规律调色：在对相同染料拼色进行了多次的生产后，一般可以得出大小样之间的变化规律，这中间要排出操作，设备，异常等各种误差，从而得出其之变化规律。

4.根据后处理工艺调色：在对复样处方调整上缸时，首先要对后处理工艺有充分的了解，并根据所选用的工艺结合染料的特性进行调整。

5.根据色光调整后处理工艺：对于小批量多品种的纤维而言，可在染色保温结束之后进行对色，此时可根据颜色深浅直接决定后道的处理工艺。

来源：印染人