调查表明:注塑行业中95%的工厂注塑试模都是有问题的!

发布于 2022-05-19 09:28

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模具慢悠悠地做出来了,变货期也到了,客户要产品了,而模具还在试模。于是,模房的大哥,业务的小姐,注塑的工程师们开始表演:忠心为厂,努力工作的粤剧了。


业务:怎样还没有样板啊?什么时候能交货。

工程模房:注塑生产都没调好机,他们不会调机还说模具有问题。

注塑工程:模具早上刚过来,上机后发现没开入水。又下模开入水,现在调机中,排气又不好,努力调机中……


嗯,都在忙,都没错。可工厂的客户体验感零分,老板的口袋越来越紧而已。


扬塑调查研究过珠三角的300多间注塑厂,和长三角的200多间注塑厂后发现:注塑行业中的95%以上的模塑人不识怎样试模!只有几家德日标杆注塑企业在试模方面是合格的。(扬塑不哈洋,是一个见到日本鬼子就要干架的中国人)


具体表现在那几个方面呢?


第一:调查发现有67%的公司开模了,但设计不评审;95%不做FMEA(潜在失效模式与后果分析)。



每个人的知识都有限,特别是有些设计师傅根本没到过注塑现场了解实际生产状况,凭自己的所谓认知设计模具,这是不行的。甚至有些设计师傅对注塑机知识,注塑生产知识极度缺乏,设计做出的模具在第一次试模时,竟然上不了模,装不了机。常常有顶杆不合适啊,定位圈不合适啊,行位抽芯与机台不配啊的低级错误发生。


更不要说入水要求啊,排气要求啊,冷却要求及合理排位等等了。所以,设计开模时,一定要集合产品工程,模具工程,做模师傅,注塑工程,注塑主管,客户工程等人进行设计评审。毕竟人多力量大,三个臭皮匠胜过一个诸葛亮。


研究调查中,有一家公司的项目工程师竟说:我们不评审,是怕泄露公司产品机密。对于这个说法扬塑只能讲这间公司管理不专业,工程师是打酱油的!你连自己团队的员工都不能信任,还聘用别人干嘛?






第二,87%的试模没有知会全相关人员:PMC计划,工程设计,做模师傅,注塑工程,注塑生产,品管代表,客户代表。




通知以上人员,让他们知道模具的进度,或是否改模了,改哪里了?好让计划生产人员做好自己的排产工作;让品质人员保留样板,做好品质工作;让相关人员知道模具现状,检讨自己的责任,做好跟进工作。


每次试模时,一定要做到以下两点:


1,打1啤刚过入水位的走水板;打1啤50%的走水板;打1啤98%的走水板;打1100%合格板;打1啤110%过饱有披锋板。放在一起,注明试模5个走水板。

2,抄好试模合格产品的参数表,和填写好试模报告。连同试模产品一起交给模具工程与注塑工程,有必要时给注塑生产一份。


提供走水板,试模报告,参数表给工程技术人员,他们才好分析,做出相对应的改善,让后续的注塑生产更顺利,更效益。



千万不要到生产时了,有这些反应:


计划:不知模具好了没有?

生产:怎么跟上次长得不一样呢。

品质:找不到一样的样板或根本没样板。

业务:客户追货了,不知上次提的问题改好没有;或根本不知模具进度,不知怎同客户沟通。

客户:那套模具超期了,注塑厂都没声音,不知道他们有没有认真对待我的东西。





第三,95%的试模没有确认参数的宽容性,验收注塑工艺参数。


注塑行业的终端是那个合格的塑料产品,模具只是实现这个塑料产品的一个工具。如果这个工具需要很复杂的注塑生产工艺去配合它,根据注塑原理,生产过程动作,则会造成过高的生产损耗,这个工具是不合格的,试模过程也是失败的。


试模时一定要验证模具的注塑参数宽容性,绝不可以狭隘参数试出合格产品而交差。


1,模具在正常注塑工艺条件范围内,应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的宽容性。
2,模具注塑生产时注射压力,一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。
3,模具注塑生产时的注射速度,不低于最大注射速度的10%或超过最大注射速度的85%。
4,模具注塑生产时的锁模力,应小于适用机型额定锁模力的85%。
5,产品顶出脱模一定要顺利,顶出行程要足够,顶出速度不能高于60%,也不能低于10%。
6,注塑生产过程中,产品及水口料的取出要容易、安全(时间一般各不超过2秒钟)。
7,生产时射座不准后退,抽胶不可大于10mm,模具唧咀不准有过大流涎。
8,熔胶温度要在该塑料的来料性能报告范围内,不可超高或过低。
9,模具温度要控制在该塑料的来料性能报告范围内,不可超高。
10,注塑周期时间要在产品报价周期以内。





第四,70%的模具试模后交注塑生产没有做交付验收手续的。


注塑厂里一般有模房生产,有注塑生产,他们是客户关系:注塑生产就是模房生产的客户,所以模房要把你的模具打包好,做好释放标准,同时经双方按要求一一验收。


就像你去买个10万元的家电,总要左看右看,还要会使用了,才付钱。如果模具是本厂模房做的,一定要做这个手续,否则后续扯皮推卸责任的事情非常多。外厂做的呢?扬塑不说,大家也懂得做,这是国人的特性。


注塑生产一定要验收模房生产的模具,只有注塑签名验收了模具,模房才能收到模具款。这样才有约束力,否则,模房随便搞两块废铁过来,也当模具卖给注塑,这就不好了。


模具验收标准:


1,产品外观、尺寸要求 。

2,模具外观。

3,模具材料。

4,顶出、复位、抽插芯。

5,冷却系统。

6,浇注系统

7,热流道系统。

8,分型面、排气槽。

9,注塑工艺(量产48小时看生产良率,生产效率)

10,其他:模具图纸、零配件及模具材料供应商明细,试模情况报告,出厂检测合格证,电子文档均应齐全。



试模工作是为了验证模具,让模具这个工具更好地为注塑生产工作。所以模塑人一定要按照标杆注塑企业的试模标准来试模,来交付模具,让注塑生产过程动作简单化,生产效益化。不然你的注塑客户不认同你的服务理念,不会使用你的注塑参数太复杂的模具,慢慢地,你便没有开新模的工作订单了。


难道你想你的模房解散吗?




注塑生产客户很会使用标杆模具厂做的模具,哪怕它的造价格再高;却不想用,也不会使用国内中小模具企业做出的模具!哪怕它的造价格很便宜。

这是你的客户吗?


现时国内中小模具生产企业的经营状况就是很好的写照!


就像行业内一句很响的话:拯救模具



未了,本文的表格,知识点内容在扬塑的5个资料包有详细PPT讲解。



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