滑块到底怎么设计?滑块设计注意事项都在这了

滑块机构

滑块是为了解决产品倒扣（undercut）而产生的模具结构，基本原理是将模具Z向垂直运动转换成其他方向运动，.而因为倒扣方向的位置以及方向不一致，演化出各种滑块结构，这里只做简单介绍，下图是滑块基本结构：

滑块的基本参数

S1  ：倒扣距离

S2  ：滑块行程

S3  ：限位滑块行程

D   ：斜导柱直径

D1：斜导柱孔直径

a    ：斜斜导柱角度

A   ：锁紧块角度

 L  ：斜导柱总长

L1  ：斜导柱有效长度

 S3>S2>S1

 A>a+2度

S3=S2+(0.2~0.5mm)

由于滑块在操作过程中，各零件都由于长时间的运动而磨损，因此需要做表面氮化处理

设计要领

设计要领一﹕滑块行程S1 > 倒扣行程 S

滑块行程必须大于倒勾行程,倒勾的部分才能完全脱离成品.滑块行程 S1=倒勾行程 S + （3至 5） mm.

在设计上多预留（1 至 2） mm 的目的,在于避免钳工在做斜顶的时候失误，造成滑块后退行程不足

设计的要领二：

斜导柱的有效长度L1 X Tan (Θ) = S1 > S

斜导柱总长L必须要有足够的有效长度L1

L1XTan(Θ) = S1 > S

设计的要领三：

斜导柱孔直径
D1 = 斜导柱直径D+ 1.0mm

滑块斜导柱与斜导柱孔的配合，配合的同时要做单边0.5的间隙，这样在开模的瞬间有个缓冲行程，使滑块和活动型芯未抽动前强制塑料制品脱出凹模或凸模，並使锁紧块先脱离滑块，然后再进行抽芯。

设计要领四：

锁紧块角度A=斜导柱角度a+2°

锁紧块角度比斜导柱角 度略大,可以确保滑块回位时斜导柱先回位,锁紧块再回位,避免锁紧块回位过快造成斜斜导柱撞击滑块导致损伤

设计的要领五：

压块

常用方形压块，降低加工难度

设计的要领六：

滑块肩部尺寸

滑块的冷却

相对较大的滑块,会使该区域的热传导变差，因此,在尺寸允许下,滑块内部尽量设计冷却系统

滑块结构的种类

目前常使用的滑块机构有:斜导柱滑块与拨块滑块

滑块与弹簧配合使用会使机构更安全可靠，天侧滑块一定要装弹簧，防止滑块先回位，母模滑块与公模滑块的设计理念基本一致

母模滑块的设计要领:

拨块滑块:当滑块行程小,抽芯面积小,滑块宽度小于100mm时一般设计拨块滑块;比快滑块不需要安装锁紧块;其角度设计同斜导柱滑块设计。

斜导柱滑块:当滑块行程较大,或所需抽芯面积较大(滑块较大)一般设计斜导柱滑块

特殊滑块：关于斜导柱

理论上，在滑块长度大于60mm时需要两个斜导柱.但实际上我们在设计的时候，一般在滑块长度大于100到120的时候才使用两根斜导柱

斜导柱的固定方式一:锁螺丝与沉头

斜导柱的固定方式二：压块

滑块组:

产品上有很多小滑块的时候，做滑块组，加工时间和模具复杂程度大大降低

滑块镶件的固定方式一：螺丝固定

所示的3d mold，它的固定目的是为了方便加工而用螺丝固定的

滑块镶件的固定方式二:以PIN固定

当滑块的固定空间有限的时候采用PIN固定

滑块镶件的固定方式:以“ T ”形槽连接

滑块的限位：

1.螺丝加限位块固定比较可靠，经常使用

2.利用定位珠限位,弹簧是力量要足够，很少使用

以上就是针对滑块结构设计的一个介绍，如果觉得文章对你有用，别忘转发支持下哦~

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