炼铁总厂在全国钢铁生产设备节能降耗评比中“连下四城”

       近年来，总厂认真贯彻落实中国宝武和马钢党委智慧制造、绿色发展，大力推进生态文明建设的决策部署，在保持高炉和烧结机长周期稳定顺行的基础上，通过加大炉机设备节能降耗前沿技术研究、创新设备管理减少非计划停机、提高煤比降低高炉燃料成本、持续挖掘厚料层烧结经济潜力、努力提高高炉TRT和烧结余热发电量等举措确保了炉机生产稳定高效顺行、各项经济技术指标不断提升。

      1号高炉采取成立主要生产环节的技术组及创新工作室，致力于操作工艺和技术难题研究；建立高炉体检预警制度，将高炉体检体系中不同因素的影响具体体现出来，通过数据变化来量化分析；提高炉顶压力，充分发挥干法煤气处理系统的优势，努力提高TRT发电能力等措施使1号高炉2020年吨铁发电量为48.58kwh/tFe，比2019年TRT发电量提升9.58kwh/tFe。

       4号高炉通过不断优化调整高炉上、下部操作制度，改进炉前操作,选择合理的铁口深度，调整炮泥参数，配合调整钻杆的使用，提高渣铁处理的稳定性，积极使用大矿批、定焦批操作，保证焦层厚度稳定的前提下，实现全年年产量285.35万吨，年均喷煤比144kg/tFe，较2019年的142kg/tFe上升2kg/t。

       B号高炉2020年是一代炉役第14年，在安全生产的前提下，实施护炉保产攻关操作。在现有的原燃料基础上，通过中心边缘负荷的调整，矿石平台宽度和位置的调整稳定两道气流，降顶温，降消耗，稳定出铁，增加重叠时间，降低单铁口单炉出铁时间，保护碳砖，积极使用矿批，保证焦层厚度等操作，实现炉役后期全年年产铁水产量317.12万吨，燃料比498.4kg/tFe较2019年499.7kg/tFe下降1.3kg/tFe。

       A号烧结机通过在巩固950mm厚料层烧结基础上，积极开展厚料层配矿技术研究；强化易故障部位和关键设备的周期性管理；全力推进设备“8保16”点检新模式；充分运用EQMS系统功能，以线上流程逐步规范点检日常的基础管理；以检修标准化管理为手段，提高检修效率和检修质量，确保设备高效稳定运行；充分利用关键团队功能，积极与公司相关职能部门协调配合，稳定矿料资源，活跃配矿思路等方式方法为增加产量和能耗降低提供了强劲支撑。