技术|梳棉工序怎样减少棉结?方法在这里!

发布于 2021-09-03 15:55

棉结的形成原因及危害

棉花中的棉结是由棉纤维紧密地缠绕在一起的纤维结。大的称为“丝团”，小的称为“白星”。

棉结是由单根纤维或多根纤维纠缠而成的圆形小结或粒状纤维结。其成因是棉纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而成，形成棉结的根本原因是纤维间的搓转和擦转。棉结从其形成原因看，可分为两大类。

第一类是原料造成的，由原料形成的棉结包括杂质、疵点造成的棉结，如棉籽皮上附着的纤维形成的棉结，棉腊粘着形成的棉结及收棉过程中形成的棉结等。棉结数量是评定原棉品级的指标，品级低的原棉，杂质、疵点含量高、纤维细、成熟度差，生产过程中形成的棉结也多。所以，不同的原料所纺纱的棉结、杂质数量无可比性，不能用作衡量纺机性能的指标。

第二类是加工过程中造成的，是包括原棉粗加工轧花与纺纱生产过程中造成的。由轧花形成的棉结，主要是锯齿轧花机产生的棉结；纺纱过程中造成的棉结，包括松解纤维时形成的棉结，纤维通道的摩擦阻力和粘、缠、堵、挂形成的棉结，以及弯钩纤维在牵伸过程中产生的棉结。

此外，开清棉工序加工时所形成的棉团、索丝以及未被排除的带纤维杂质、短纤维和有害疵点，在梳棉工序也易转化为棉结。飞花落在须条上形成的棉结，机械上缺陷，如胶圈磨损或装配不良，锭子偏心，钢丝圈磨损等也可能造成棉结。

棉结的危害不仅表现在其本身会成为粗节，而且还表现在染色织物中。由于棉结与其余的纤维着色不同，因而在成品织物上会变得清晰可见。

梳棉工序减少棉结的方法

梳棉机应做好日常清洁和揩车工作，使其保持良好的机械状态，尽量减少自身工作时对棉结的增加量，提高其对棉结的去除率。常用的方法如下：

●查看锡林、盖板、刺辊、道夫等的针布配置是否合适，根据原料、工艺及纺纱品种选用合适的针布，并做到互相配套，即盖板、锡林、道夫针布和刺辊齿条等规格参数要协调一致。梳棉机只有合理地配套使用设计先进、制造精良的盖板、锡林、道夫针布和刺辊齿条(包括其它辅助梳理元件)，才能使其各自的梳理作用得以充分发挥，提高生条的质量。另外，应根据所选针布和质量要求制订合理的磨针周期。

●根据原料及纺纱品种选用合适的工艺隔距，在所有的工艺隔距中与棉结数量最为密切的是锡林与活动盖板之间的隔距，其次是锡林与前、后固定盖板之间的隔距。锡林与活动盖板之间的隔距受到以下几个条件的限制，一、是受预分梳情况的制约，当纤维流受到较强预分梳作用时，此隔距可小些，反之不可小，否则会加剧纤维损伤，不利于生条及成纱质量的提高；二、是受锡林速度的影响，锡林转速提高时筒体存在膨胀和振动等问题，限制隔距的减小；三、是受针布圆整度的影响；四、是受纤维种类的影响，如加工化纤时可采用较大隔距；五、是受产量的影响，产量高时此隔距应大些，产量低时可小些。总的来说，从梳棉机的发展来看，对此处隔距强调的是稳、准、小，即隔距稳定，不受运转振动的影响；隔距要准确，误差小；尽可能缩小此处隔距，但过小会损伤纤维使短绒增加。另外，适当增大后上罩板与锡林间的隔距使盖板花增加，生条棉结减少。

●梳棉机的主要作用是把纤维束分离成单纤维，它是在锡林和盖板之间完成的。只有通过纤维的分离，才有可能除去剩余杂质，特别是细小的粒子和粉尘。这些杂质进入盖板花，被排杂系统吸走，或落下成为落棉而被除去。

当一根盖板进入工作区后，首先会抓取纤维，使盖板针面负荷达到饱和。这个过程进行得较快，仅在几根盖板进入工作区后就完成了。此后，盖板几乎不进一步抓取纤维，只起梳理作用。于是，如果一个纤维束没有被前几根盖板抓取，则就难以获得开松，它将在两个工作针面之间滚动，并且常常导致棉结形成。在这个工作区，棉结的减少也同样重要。通常全部棉结中的75%能被解开，而实际上有约60%的棉结被解，剩余40%未能解开的棉结中0～33%进入条子；5～6%随盖板花排除；2～4%随落棉排除。

●选择合适的刺辊转速和刺辊与锡林间的线速比，对降低生条棉结也很有利。关于刺辊速度，有人认为不宜超过950 r/min，否则会使纤维损伤增加，棉结增加（见下图）。根据试验分析认为，对于成熟度低、细度细的纤维比较适宜，而对于成熟度较好、细度较粗的纤维，则在一定的范围内刺辊速度越高棉结越少，成纱质量也越好。在保证刺辊上的纤维有足够的离心力，使纤维能正常转移到锡林的情况下，适当提高速比可以提高产品的质量，锡林与刺辊的线速比一般应在2.0～2.5，甚至可更大些。