征文原创|自主设计物料出库扫码控制系统,提升物料统计准确度

“我的IE故事”

万达集团创建于1988年，秉承“汇聚科技精华，缔造百年万达”的企业愿景，先后走过了“科技促腾飞、品牌创优势、合作促发展”三部曲。目前，企业已发展成为涵盖港口物流、石化橡胶、国际贸易等产业于一体的国际化大型企业集团，连续多年进入中国企业500强、中国制造业企业500强、中国民营企业100强、山东民营企业100强、山东化工产业领军民营企业十强；先后荣获全国五一劳动奖状、中国重合同守信用企业、国家重点高新技术企业、国家标准化良好行为AAAA级企业、国家级知识产权试点企业、山东省人大立法联络点、山东省省长质量奖、东营市功勋企业等称号。

集团公司高度重视精益管理与IE改善手法的推行，成立了以集团董事局主席为负责人的精益管理推进委员会，以总裁办总经理为主任的精益管理推进办公室，下属各单位也均成立了以各单位主要负责人为组长的精益管理推进小组。

与天津工业大学、山东工商学院等高校合作，成立首家由企业发起的以精益管理研究为主的研究院——万达精益研究院，促进教育链、人才链与产业链、创新链有机衔接，打造支撑区域高质量发展的新引擎；大力推进万达特色“1314”精益管理体系WES建设并取得丰硕成果（WES体系已获得国家版权局作品登记证书），得到省政府等社会各界高度认可：荣获第五届山东省企业管理创新成果奖、第三十四届山东省企业管理现代化创新成果奖、山东省工业企业“质量标杆”典型经验、2020中国企业改革发展优秀成果奖等。

万达控股集团旗下万达宝通轮胎公司，是世界轮胎75强、山东省轮胎行业重点培植的六家特色品牌之一。随着轮胎行业的发展，工厂自动化程度也越来越高，使用胶料的种类及数量更加多样化。目前半钢密炼车间胶料至半成品各种设备出库方式采用手工记录，对于大批量胶料出库统计出现统计难度大、准确性低等情况；在盘点胶料时出现胶料库存盘点不准确等情况。

• MES系统进行胶料信息及出库时间存储，并对比系统，检查胶料信息在MES数据库内是否存在，检验信息正确发送1到V20，PLC执行开门动作，如果检验数据库内没有此胶料信息，发送0状态，禁止开门通行;

• 利用数据库平台使用VS开发软件进行数据处理及结果发送；

• 转换西门子S7200 PPI通信为以太网通讯,调整IP地址;

• 使用S7-200编程软件编写程序，接收计算机层信号，实现开门控制;

• 为方便叉车自由出入增加空车码，实现空车通行并记录MES系统;

• 项目由设备人员安装调试，生产人员测试使用。

该项目利用本公司MES系统与西门子S7-200 CPU通讯的对接，克服计算机层与小型PLC的关联性，提高工厂设备自动化水平和发挥MES系统的准确性、高效性的作用。

• 使用C#语言进行计算机层数据读取、比较、运算、输出；
  

• 使用S7-200软件进行逻辑控制，控制开关门状态及安全保护；

• 使用BCNET实现计算机层跟PLC层的数据通讯。

第三部分：成果总结

1. 实现了MES系统（计算机层）跟西门子PLC自动化的对接；
   

2. 充分利用了公司现有资源，发挥了技术人员创造、创新制造能力（自主设计制造），为服务一线生产提供了高效保障；

3. 项目实施后前后对比，设备安装使用后多部门受益（生产、技术、质保、叉车班、经营计划部）；

4. 根据生产现状要求，不断创新，充分利用本公司MES系统，结合公司自动化设备不断转化，创造设计更多应用，为公司创造更大的价值。

该项目通过有效利用设备更新下来的S7-200 PLC与光电传感器等关键核心部件，减少资金投入、发挥了人的主观能动性，实现了“自働化”；项目实施完毕后避免了手工录入出库信息等风险，实现了防错管理（Poka-Yoke）。