综合管廊之铝模板施工技术关键点!

绘制详细铝合金模板体系设计图并经专家论证，针对城市管廊结构线性标准化程度高、模板水平运输、运输空间大的特点，采用铝合金大模板结合早拆体系工艺，优化模板尺寸设计，采用定型大模板，减少拼缝及安拆工作量。模板高度以导向板以上至管廊顶高度为准，采用起重机调运。倒角模、端模等均设计为定型模板，施工过程中一次安装到位，保证混凝土成型质量。铝合金模板表面经过钝化处理，形成一层致密的氧化膜。进行厂内预拼装时，主要检查平整度、垂直度、不同铝合金模板单元的轴距、截面尺寸、配件数量等是否符合要求。

1、垫层与侧模接茬处理

沿墙身边线外扩10cm放出控制线，对垫层高处剔除，低处填补，调整平整度，并在安装侧模前铺一层水泥砂浆，保证垫层与铝合金模板接茬处严密不漏浆。

2、预埋件安装

制作预埋槽钢定位器作为预埋件的定位装置，定位器长度根据侧壁板厚度合理设置，中间加设止水钢片。

3、施工缝处理

底倒角上第一排模板设计为导向板，预埋螺栓，底板混凝土浇筑后固定。拆模时留置导向板，作为侧墙模板安装的定位和支撑，并在导向板上口接茬部位粘贴密封胶条，使施工缝处模板平整严密，防止漏浆烂根。

4、伸缩缝处理

综合管廊变形缝处设置橡胶止水带，该处模板设置为定型铝合金模板。先固定橡胶止水带，采用角模将端头模与侧模连接固定，缝隙处填塞沥青麻絮或密封胶，然后安装对拉螺杆整体加固。

5、铝木结合处理

管廊工程渐变段、转弯段、附属等结构尺寸变化需使用木模板施工。因此需要对铝合金模板和木模板结合部位进行针对性设计。设计加工一种特殊铝模板接位型材，一端与标准铝模板通过销楔连接固定，另一端槽内安装方木压紧木模板，并安装方钢背楞和对拉螺杆加固，同时压紧铝合金模板及木模板，完成铝模板到木模板的施工过渡。

搭设支撑架，将侧墙及顶板钢筋一次绑扎成型，随后安装预埋件。安装模板前，涂刷脱模剂，销子上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。在侧墙的两侧同时进行背楞及穿墙螺杆安装，安装可调节对撑加固侧模板，防止侧模在浇筑过程中移位。支撑早拆体系由带有早拆顶托的钢支撑和铝合金模板组成，施工遵循拆模不拆立柱原则。挂线坠检查侧模的垂直度，用手拉葫芦和可调对撑做到一拉一顶，手拉葫芦一端固定在底板的膨胀螺栓上，对撑两端固定在对拉螺杆上，保证侧墙垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。用红外线检查顶模平整度，调节可调钢支撑至顶模水平。检查螺杆、销子、楔子是否遗漏、紧固，重点检查导向板与侧模板间缝隙、倒角模连接及钢支撑连接等部位。

侧模为非承重模板，在混凝土抗压强度达到要求，且其表面及棱角不至因拆模而受损坏时方可拆模。顶模拆除遵循拆模不拆柱原则：混凝土强度达到强度设计值的50%后方可拆除，钢支撑待混凝土强度达到设计要求后方可拆除。拆除铝合金模板时不可松动、碰撞支撑杆，拆下的配件要及时清理，转移至下一作业面。