铝模板首层拼装常见问题,如何解决

对铝模深化底图组织专项图纸会审；必须取得以下8份铝模配模图：

（1）墙柱板图

（2）梁板图

（3）楼面板图
（4）K板图

（5）楼梯板图
（6）飘窗板图

（7）吊模板图

（8）背楞斜撑图

指做好预拼装验收的5个注意事项

（1）验收是否按要求生产

（2）面板齐全及吊模验收

（3）支撑，背楞全部支设，支撑系统验收
（4）检查模板是否与其它专业冲突，比如：

     ①主要部位柱、钢筋密集点的螺杆孔是否冲突    

     ②水电预埋密集部位及入户电箱的螺杆孔是否阻挡

（5）提前到铝模预拼装进行水电定位

指铝合金模板体系中9种构配件的编码：

（1）墙柱模板编码

（2）梁底模板编码

（3）梁侧模板编码
（4）楼面板编码

（5）K板编码

（6）楼梯编码

（7）飘窗编码
（8）吊模编码

（9）背楞编码

编码思路：

简化编码，提高编码效率

目标：

定位准确、易懂、易安装

打包和运输分3步进行

第一步：编制包装编码及楼层吊点平面布置图

方法：利用“原位标注”方法定点吊运拆包

（1）提前结合劳务班组分区，确定分区数量以及范围

（2）包装编码按照安装顺序及包装数量设置吊点数编制唯一编号“分区号+吊点号”，如："A区36”
（3）使用包装编码编制楼层吊点平面布置图

（4）吊点平面布置图交由现场管理人员进行材料调配

（5）包装编码只在包装-运输-堆放-拆包有效，拆包后包装编码将失效

备注：以上要求招标时写进铝模合同，要求厂家必须执行

第二步：拆模及打包

（1）拆模及打包前组织现场管理人员及劳务工人到场对预拼装好的铝模进行抄码

（2）禁止按板材型号包装，必须按构件打包
（3）单构件包装，禁止混合包装

（4）禁止上下飘窗一起打包

（5）每件包装对应分区编码

（6）安排项目人员自行打包或者旁站打包

拆模原则：

从上往下拆、边拆边打包

打包原则：

“分户型分部位分构件”

备注：以上要求招标时写进铝模合同，要求厂家必须执行

第三步：装车运输及材料进场

装车原则：

上轻下重，上小下大；辅料和背楞均分两车装

材料进场顺序：

墙柱-下飘窗-背楞-梁板-楼梯-上飘窗-K板-吊模

备注：以上要求招标时写进铝模合同，要求厂家必须执行