
化学链CO2分离技术(Chemical Looping CO2 Splitting)是一种可以实现温室气体CO2高效转化和分离的技术手段,对于应对全球气候变暖具有重要意义。传统甲烷干重整获得的产物复杂,对分离设备要求高。而该技术将传统干重整技术一分为二,在空间上分为CH4还原阶段和CO2分离阶段,有效降低产物分离难度和成本,实现物料的高效转化和利用。在该技术领域,提高CeO2合成气选择性、抑制积碳的研究一直是热点。该研究试图用NiO改性CeO2,用MgO修饰载氧体,达到上述目的。因此,通过分步共沉淀法制备了系列xNiO/(CeO2-MgO)双固溶体载氧体。相关工作以“Enhanced performance of the CeO2-MgO oxygencarrier by NiO for chemical looping CO2 splitting”为题发表在Fuel Processing Technology上。
图1 图文摘要
结果表明,NiO分别与CeO2和MgO形成了CeO2-NiO和NiO-MgO双固溶体,其中,NiO-MgO固溶体是由于较小尺寸的Ni2+进入MgO中而形成的。双固溶体形式不仅提高了CeO2可移动晶格氧数量和NiO分散性,还有效促进了CH4转化和CO2活化。如图2,相比于未添加NiO的样品,10%NiO/(CeO2-MgO)载氧体的CH4转化率和CO产量有了显著提升,分别从15.65%和0 mmol/g增加到59.64%和1.75mmol/g。
图2 NiO含量载氧体活性评价:(A) CH4反应阶段;(B) CO2分离
通过活性评价对比,最终选择出10%NiO/(CeO2-MgO)载氧体进行多次氧化还原循环实验。图3循环前后的XRD和TEM图中未观察到物相变化,也未观察到明显的形貌改变和积碳形成,表明该双固溶体载氧体具有良好的循环稳定性和抗积碳性能。经过循环后,450℃附近的CeO2还原峰强度明显增强,意味着可还原的可移动晶格氧数量明显增加,图4中XPS谱图也证实了这一点。
图3 10%NiO/(CeO2-MgO)载氧体氧化还原循环前后的物化表征

图4 10%NiO/(CeO2-MgO)载氧体氧化还原循环前后的XPS谱图
本研究通过双固溶体载氧体思路显著提高了CeO2活性和抗积碳性,实现了CH4和CO2的有效捕集和利用,为实现产物高效分离提供了可能,也为丰富轻稀土铈基储氧材料以及NiO在化学链技术中的应用提供了新的技术思路。在“双碳”大背景下,化学链CO2分离技术有着巨大优势,可适应较为复杂的工业生产环境。因此,本研究在一定程度上也为加快化学链CO2分离技术工业化提供了理论指导。该研究得到国家自然科学基金的资助。李孔斋,教授,博士生导师,教育部,青年长江学者。主要从事冶金炉气资源化利用和能源催化方面的研究。在Chem、NatureComunications、Journalof Catalysis、ACScatalysis、NanoEnergy、AppliedCatalysis B: Environmental、等国际期刊发表SCI收录论文133篇,其中第一作者或通讯作者论文77篇,论文被引用3100余次,H因子31,出版学术专著1部。以第一申请人获授权国家发明专利 27项。入选云南省省政府特殊津贴获得者、云南省中青年学术和技术带头人和云南省万人计划青年拔尖人才,获云南省自然科学特等奖1项、科技进步一等奖1项、自然科学二等奖1项、云南省优秀博士论文奖等。科学温故社QQ群—科研爱好者集中地!(不定期发布讲座通知,分享录制视频)链接:【号外】科学温故社征稿啦!稿费不多,交群朋友!
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