工艺包文件设计菜鸟笔记 1.5质量平衡

1.5   质量平衡
梳理技术路线，建立第一个平衡：物料平衡（质量平衡）
1.5.1.      平衡分析过程和基本要求
1） 根据数据包，利用化工原理的基本原理，梳理一条可能的技术路线，也就是总体设计技术方案。对其每条路线过程详细分析策划，优化化工单元操作组合形式，使技术路线顺畅可行。
2） 数据包可能会存在很多问题和单元操作过程过于简单或复杂等相关问题，这需要我们工程技术人员要做到对每个单元操作过程心中有数。根据化工基本原理确定化工单元操作条件和要求是否可行，以至于不影响总体设计技术方案的实现。
3） 对数据包基础分析后，需要根据每条工艺路线涉及的数据进行深入探讨，例如三传一反等问题。数据不足或不完善时，需要重新和数据包内容提供团队（研究院、专利提供商）进行商讨定义，比如换热介质的选择和参数、工艺过程可能会达到最苛刻的条件等。根据分析的数据内容，进一步完善工艺包内的基础PFD图。
4） 根据现有数据和PFD，采用流程模拟软件Aspen、Pro2等软件进行第一次流程模拟。第一次模拟出现的简单问题可以直接更改修正，有困难的问题可以和数据包提供团队共同讨论确定。这样原则流程完成。
5） 原则流程优化。主要对产品质量、收率、三废产出量等进行优化。流程模拟会暴露很多问题，例如共沸物料、大回流比等，这时候需要跟数据包提供团队作进一步探讨，选择合理的设计变量和要求，以使工艺经济合理。
6） 第一个文件：流程草图和物料平衡表。流程模拟软件的开挂模式，直接导出流程图和物料平衡表。
1.5.2.      流程草图和物料平衡表的深度要求
1） 包含化工单元操作过程中的所有需要设备；
2） 图面简洁、空间足够，便于优化方案，添加设备；
3） 成组的设备集中布置，方便后续图纸绘制；
4） 物料平衡表中每股物流至少包括的性质：总流量、体积流量、每种物料的流量、温度、压力、密度、相态、粘度、比热等；
5） 可以根据《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定要求》规范画图，方便交流；
6） 将流程按单元进行划分，编制具体的单元和设备号。并在设备位号下标注设备的主要参数，尽可能详尽，此处的参数应和后期的设备一览表内的内容一致。