模具设计浇口位置(入水口)的选择技巧

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1）外观要求(浇口痕迹，熔接线)

2）产品功能要求

3）模具加工要求

4）产品的翘曲变形

1）模穴注不久，浇口即冷结

2）除水口简易

3）除水口完毕，仅留下少许痕迹

4）使多个模穴的填料较易控制

1）注入模穴各部份的胶料应尽量平均；

2）注入工模的胶料，在注料过程的各阶段，都应保持统一而稳定的流动前线；

3）应考虑可能出现焊痕，气泡，凹穴，虚位，射胶不足及喷胶等情况；

4）应尽量使除水口操作容易进行，最好是自动操作；

1）浇口开设在塑件断面较厚的部位，使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全；

2）浇口位置的选择，应使塑料充模流程最短，以减少压力损失；

3）浇口位置的选择，应有利于排除型腔中的空气；

4）浇口不宜使熔料直冲入型腔，否则会产生漩流，在塑件上留下旋形的痕迹，特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷；

5）浇口位置的选择，应防止在塑料表面上产生拼缝线，特别实在圆环或是圆筒形的塑件中，应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井；

6）带有细长的型芯的注塑模的浇口位置，应当离成型芯较远，不使成型芯受料流冲而变形；

7）大型或扁平塑件成形时，为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口；

8）浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置，如边缘底部；

9）浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能；

济南数控模具科技研究所