设计自动化的铸造车间,要注意哪些问题?

目前形势所迫，很多生产中小铸件的铸造厂都想投资自动化铸造车间，但苦于没有经验、缺乏相应的专业人才，所以出现很多盲目、盲从、准备不充分、车间设计不合理、开动率太低、铸件质量差、管理混乱，甚至自动化铸造车间难以为继的局面，因此总结了若干条认识和经验，仅供那些想投资中小型铸件自动化铸造车间的同行参考。

1.垂直分型脱箱造型线适合于没有砂芯的中小铸件

由于垂直线的高效率、低投资特点，所以，对于没有砂芯的中小铸件，我们应首选垂直线，但同时要考虑到几点：

（1）对于动平衡要求高的盘类铸件，由于垂直分型而带来的上下比重偏析，垂直线往往不太适合。

（2）垂直线的浇注系统不同于水平造型线。

（3）对于自带芯很深的铸件，要注意自带芯悬挂的强度是否足够。

（4）对于结构复杂而特殊的球墨铸铁件，往往冒口难以设置。

（5）水平分型脱箱造型线适合于所有的中小铸件，尤其是带砂芯的中小铸件。

（6）一般不提倡用水平分型有箱造型线来生产中、小铸件，不仅仅是因为投资大，而且运转成本也高、故障点也多，铸件成本也高。

2.砂处理系统的优劣和管理水平决定着自动化铸造车间的成败

现实中，太多的铸造厂家，由于在自动化铸造车间建设中，轻视、忽视砂处理系统的设计和投人，以及造型材料选择不当等因素，造成型砂质量不稳定，难以控制，最终导致造型线开动率低、铸件废品率高、质量差的结果。

砂温控制、含泥量控制、定量控制、主要砂处理设备本身的质量、原辅材料质量等是型砂性能得以保证的要素。

3.熔化能力和自动化造型线的匹配

自动化铸造车间不同于传统的铸造车间，造型和浇注是同时进行的。所以需遵循以下原则：

（1）选用多台小型电炉差时熔化浇注。

中小型铸件自动化线单位时间的铁水需求量约为2～3t，建议选用1～1.5t/h电炉3～4台，每隔20min开一台，以实现差时熔化浇注，保证铁液连续不断提供，以满足造型线流水生产的需要。

（2）为确保造型线不停机，熔化能力的选用原则是:熔化量=造型线单位时间铁液需求量×1.2。

4.“浇注水平”是自动化铸造车间不可忽视的环节

自动化铸造车间优先选用自动浇注机；但国产自动浇注机还处于成长阶段，国外的自动浇注机价格出奇地高！在经济能力受限制的情况下，建议选用双球轨四滚轮环形浇注线；同时，浇包不宜大，选用100～150kg的浇包为宜不少厂家选用普通的工字钢环轨结构，缺点是：

（1）滚轮不是在线性冷拉圆钢上滚动，而是在平面上滚动，阻力大，浇包移动不方便。

（2）浇包悬挂小车侧面无球珠，浇包左右晃动不稳。

（3）二滚轮结构易使浇包前后晃动，而四滚轮结构真正解决浇包浇注时和移动中的稳定性。

（4）双球轨四滚轮环形浇注线能够满足浇注平稳、浇注得准、移动平稳、随线跟浇的要求。

不少厂家就因为“浇注水平”差，以致造成铁液飞溅、浇注断流、无法跟浇、收包不住等结果，工人劳动强度大，铸件废品率高，其根本原因就是浇注环轨结构不合理，或浇包选用不当造成。

上述若干问题的提醒和说明不足以包含一切，但足以让投资者警醒，应该用科学的思维和正确的方法指导自动化铸造车间的建设。