【技术交流】高大模板施工过程中的工程管理

    

 广东科能工程管理有限公司 

摘要：高大模板工程是建筑主体结构施工的重要组成部分，为推动我国建筑行业发展进程，需要对高大模板施工技术开展全面性研究，明确具体技术工序流程与施工控制要点，采取合理施工质量管理优化措施，从而实现对高大模板施工技术潜在应用价值的有效挖掘，提高工程施工质量与企业经济效益。本文研究了高大模板施工过程的工程管理，对于相关领域科研工作者和同行业工作人员具有十分重要的参考意义。

关键词：高大模板；施工过程；工程管理

 1、建筑高大模板施工过程中现存质量问题 

1.1 结构轴线偏移

施工单位进行砼结构浇筑施工的时候，必须遵守施工设计标准，完成轴线的测量定位工作，如图1所示，才能有效保证建筑结构的荷载传导保持稳定，如果不能精准设置砼结构的轴线位置设定，会破坏结构设计中的原有荷载平衡状态，导致梁体结构受力体系出现不均匀分布，最终影响高大模板工程施工质量。

图1 高大模板施工方案

1.2 高大模板拆除方法存在问题

为了节省高大模板等材料，加快高大模板周转速度，一些工程在上层混凝土结构浇筑之前会先行拆除下层高大模板和支架。这将会严重破坏高大模板支撑系统的受力平衡状态，此外，在上部结构施工时，材料、设备等荷载重新分配，没有按照原施工方案设计要求执行，极易产生偏心荷载、局部超载形象，为事故的发生埋下了巨大的隐患。当该现象在浇带位置发生时，悬臂构件将形成，这将导致结构构件开裂。在高大模板拆除过程中，施工人员为加快施工进度，随意让大片模板、支撑杆件等自由掉落或高空抛掷，这将使结构受到冲击和集中荷载的作用，引起混凝土构件出现裂缝。

1.3 承载材料的质量问题

高大模板承载材料质量直接关系到建筑高大模板工程施工质量，施工单位不但要注重完善高大模板施工技术方案，严格控制高大模板承载材料质量也同样重要。充分保证高大模板安装施工质量。高大模板承载材料选择与后续高大模板搭建质量之间的关系密不可分，施工期间施工单位必须对高大模板工程实际建设需求和应用工艺进行分析，综合考虑各方面因素，选定最为合适的高大模板承载材料。与此同时，高大模板选材时，需严格控制的承载材料的尺寸、数量、性质以及型号等参数，确保各项参数与方案和规范要求相符，这样一来既能够尽量规避材料浪费现象，有效节省高大模板工程建设费用，又能确保高大模板工程的施工安全。

1.4 设计方案质量有待提升

建筑高大模板工程的施工过程中，容易受到多种非确定性施工因素的干扰。这也是导致高大模板施工质量、安全出现问题的主要原因。想要充分规范高大模板施工技术的应用，并尽量排除相关技术干扰因素，施工单位要不断提升高大模板施工工工程设计方案的编制质量，设计方案如图2所示。方案设计人员需要全面收集工程资料和相关数据，充分分析工程施工中的各方面干扰因素，减少施工技术方案中的漏洞，使方案与工程实际和现场相适用，具备现实指导意义和可行性。

图2 高大模板设计方案

1.5 质量管理体制缺陷

当前我国的建筑工程施工过程质量控制体系仍有待完善，这也是工程建设相关单位不断努力追的方向。很多建筑施工企业，特别是中小企业的施工现场仍存在以包代管的情况，受分包单位管理水平、作业人员技术能力和质量意识等因素的影响，若管理不到位，高大模板工程施工质量难以有效保证，存在一定的安全隐患。

 2、建筑高大模板施工过程工程管理优化措施 

2.1 高大模板施工过程质量控制优化措施

建筑高大模板施工过程中，针对高大模板结构的质量控制问题不仅仅包括高大模板内部的质量控制，其外观质量和连接节点的处理质量控制也很重要。在高大模板施工期间梁柱节点部分高大模板施工质量问题频发，大多数原因都是该区域在高大模板施工时存在拼接缺陷，很多高大模板都是东拼西凑，缺泛整体性，影响受力。为有效解决此种质量问题，技术人员施工之前必须提前完成拼模规划图纸，将其中的重要参数尺寸准确标记，明确技术处理细节之后再开始操作，梁柱连接位置的高大模板处理必须一次性完成，尽量减少拼接。

施工工作人员要保证整个高支模体系符合现场施工的相关要求，保证施工参数、完成效果与计算结果、施工图纸一致，同时对重点部位进行全面检查。

（1）检查立杆的地基排水状况，避免岀现积水，同时地基应该相对较为平整,无杂物堆积情况；如果立杆基础处于回填土或自然地面，应对立杆基础进行加固处理，至少维持C10的混凝土垫层厚度不少于100mm。

（2）检查立杆底部垫板，避免出现欠缺、偏位情况，对于某些施工人员为贪图方便采用砖、砌块铺垫的应坚决杜绝；

（3）检查底座螺杆和顶托套接情况，立杆底座螺杆或顶托螺杆外伸长度不得大于200mm；

（4）检查杆件接长情况，立杆的接长应该保证严禁搭接，有良好对接的形式，避免出现相邻多根杆件在同一跨或同一步内同一位置接长；

（5）检查架体剪刀撑搭设质量，保证架体全高度的连续设置，通过纵向、横向的支撑设置,形成连续的构架结构，同时尽量保证架体的四周以及中间一定间距能够与主体结构形式刚性拉结，这样可大大提升高大模板支撑架整个系统的稳固性。

2.2 积极落实项目生产质量管理责任制度

高大模板工程正式开始施工之前，施工单位与项目部、施工班组之间必须签订相关安全生产以及生产质量管理责任协议。在此期间甲乙双方必须明确对方关于施工过程质量管理的相关权责和义务。一般来说，施工单位是整理体管理协调部门，属于最高权责方，高大模板施工中的项目经理是施工过程管理第一责任人，如果项目经理不能履行自己的职责，导致施工质量存在问题，首先要追责其主要责任。施工单位作为高大模板施工项目的管理主体，也必须严格执行其管理控制义务，如果施工班组作业人员不能保证高大模板工程质量，可按照规定扣除相应的费用。

在我国当前部分建筑工程中，普遍存在高大模板施工质量管理组织结构混乱、管理人员与部门之间的职责范围模糊不清的问题，从而导致管理盲区、交叉管理等问题出现。对于此，需要企业在现有工程高大模板施工质量管理体系基础上，构建起明确管理组织结构以及配套责任体系。对不同管理部门与人员的具体职责范围、管理任务与从属关系进行明确界定，最大程度地提高管理资源利用率。在受到人为因素影响出现各类质量问题时，基于责任体系追究相关责任人的主要责任。

2.3 完善高大模板工程技术验收监理制度

高大模板工程的验收，包括材料、构件的验收和构成架体的构件搭设验收和整个支撑体系统的验收。目前建筑市场高大模板使用的钢管、扣件等材料质量水平普遍不高，80%以上钢管的壁厚都在3.3mm左右，对于高大模板支撑体系使用的钢管、扣件等应履行进场验收手续，除检查出厂检测报告等质量证明文件外，还应抽查送检，对每根钢管、每个扣件逐一进行检查，壁厚、直径不达标、裂缝、变形、严重锈蚀的钢管、扣件，严禁投入使用。由于高大模板体系是一个整体的传递荷载、承受的荷载系统，基础、支撑系统、模板等部位或构件共同作用，互相保证，一旦某个部位、某个构件出现问题，都有可能导致系统失效产生联锁反应引发事故。所以，高大模板工程应严格履行验收手续，安装施工过程中，应分别对基础、支撑架体、模板面板等部位分别进行验收，一旦发现问题，需要立即改进，以免隐患错误累积无法修改，存在隐患引发事故。

 3、结束语 

高大模板工程做为建设项目中的危大工程之一，历来都引起建设主管部门和广东从业者的高度重视，只有熟悉高大模板工程的技术要点，充分了解各工程的实际特点，分析施工、管理环节中存在的问题，找准重点、加强施工过程中的管理，做好各关键部分、节点的施工质量和完成效果，一丝不苟开展验收工作，才能确保高大模板工程的施工质量与安全。

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作者：徐春梅

编辑整理：广东科能

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