工业母机“卡脖子”问题该如何破解?

工业母机，是工业生产中最重要的工具之一，是工业制造产业链最核心的环节，同时也是工业体系中的基石。

工业母机，作为“生产设备的设备”，正为发动机、汽车、工程机械、工业基础件等诸多装备制造业提供智能的生产设备和零部件。

工业母机的技术水平决定着一个国家或地区的工业制造能力，甚至会影响一个国家的综合竞争力。

多年以来，我国长期占据全球第一生产大国的位置。在全球各区域产值前三位的国家中，中、日、德机床生产总值合计占比超过全球的60%。其中中国占比为28%、日本与德国分别为17%与16%。

然而，目前我国机床产业仍面临基础能力薄弱、进口依赖度高、人才难集聚等问题。

工业母机“卡脖子”问题该如何破解？

机床行业是技术门槛高，专业分工度高且需要长期累积的行业。

德国拥有完整的工业体系。在工业上，企业严谨务实，追求单领域做强。在教育上，学徒制等教育体系为行业的传承发展源源不断的提供高质量“后浪”。 

日本在工业上崇尚技术传承。日本企业在“追求精益求精，不做自己不熟悉的领域”这一文化的主导下，长寿企业数量高达3900家。

反观我国工业企业，则恰恰缺少了在技术、人才上的长期积累。

这也导致技术上，主要在加工精度、可靠性和智能化方面受到制约。

目前我国机床行业在高端数控机床、核心零部件、数控软件上均有“卡脖子”现象。

例如在高端数控机床上，在国家航空、航天、军事、医疗等行业均具有举足轻重影响力的五轴联动加工中心；

在核心零部件方面，直接影响机床加工出产品品质的高强度刀头、钻头，以及稳定性、兼容性、实用性要求较高的数控软件。

目前我国在自主研发的产品均与国外先进的厂商还是有一定的差距，甚至依赖于外国产品。

友嘉集团成立于1979年。

多年来，以性能卓越、可靠，获得全球客户的信赖。秉承技术领先、品质第一、追求卓越的精神，从未停下在研发道路上前进的脚步。

3.智能化

友嘉因洞察未来工具机业自动化、智能化的发展趋势，率先投入先进的CNC系列产品的开发工作，并以自创的FEELER品牌营销海内外。

1986年首先完成第一台国内最先进的动柱型立式综合加工中心并受到极高的评价，之后也持续进行CNC计算机数值控制车床系列的开发。

因此，友佳每年的订单里有80%以上都是定制化的订单，尤其是自动化、智能化，包括无人化的工程。

友嘉在全球共有37个工具机品牌，50个生产基地，分布在全球十大机械制造国家和地区。

在各个国家与地区进行的技术研发，为友嘉迅速持续发展提供了的强大的动力，也为缩短我们国家与世界上最先进国家在数控机床领域的差距，提供了坚实的助力。