什么是赛络纺?与环锭纺相比有何优势?

赛络纱有类似股线的结构，毛羽少、使制成织物外观光洁、手感滑爽、柔软、富有弹性、且耐摩透气，已成为制织高档面料的用纱。

近几年来，在棉纺行业中已大量生产赛络纱。生产实践证明，赛络纺技术的优越性同紧密纺技术一样，能减少成纱毛羽，同时，因两根粗纱喂入，如两根粗纱使用原料和色泽不同可以生产混纺纱和混色纱线，拓展了环锭纺纱的品种。

赛络纺Sirospun是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法，是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。

赛络纺又命并捻纺，国内称为A，B纱。

赛络纺断头处理办法

赛络纺的纺纱原理

纺纱原理为二根粗纱被平行引人细纱机牵伸区内，以平行状态被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保持一定间距的二根纤维束，经分别轻度初次加捻后，在结合点被并合，然后再次加强捻并被卷取判纱管上，成为赛络纺纱。

赛络纺的纺纱原理

该技术的基础是一对附加罗拉，它与一个简单的夹钳一起安装在细纱机的牵伸摇架上。

这些获专利的罗拉有一个特殊的沟槽表面，它改变了纤维捻入牵伸须条的方式，而对常规操作无任何影响。它也可以与自动落筒装置相容。乍看起来成品纱与常规纱无任何区别，但磨损试验清楚地显示了它非常优越的质量。

该加工过程保证纤维被牢牢地锁入纱线的结构中，使纱线更光洁，从而能抵御织机上的连续摩擦和磨损。

赛络纺的优势

1、成纱断裂强度较高；

2、断裂伸长率较大；

3、毛羽大幅度减少；

4、耐磨性和抗起球性好；

5、粗、细节明显减少；

6、车间内飞花减少；

7、节约能源与劳动力；

8、设备投资少。

赛络纺的成纱结构与性能

赛络纺的成纱结构

◎成纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密

◎外观光洁，截面形状接近圆形，有明显的双螺旋结构

◎整体结构更类似于单纱，却具有接近股线的风格和优点

赛络纺的成纱性能

◎成纱断裂强度较高；

◎断裂伸长率较大；

◎毛羽减少；

◎耐磨性和抗起球性好；

◎与普通环锭纺相比：条干、粗节、棉结均有细微改善。

赛络纺与普通环锭纺性能对比

赛络纺与环锭纺之间的比较

1、条干的改善

是因为赛络纺由双根粗纱喂入，在牵伸区并合，所以条干、粗细节均有不同程度的改善。

2、毛羽的改善

是因为在纺纱三角区单纱先轻微加捻，并和后再加捻。须条在主加捻点处已变成圆柱体，有利于纤维端缠入纱体。

3、强力的增加

是因为须条在前罗拉输出处有个三角形加捻区，须条受张力作用捻合在一起，形成类似股线的双中心纱条，在受力时，两个须条相互挤压，使纤维间不易滑脱，且毛羽低，纤维利用率高，因此强力大。

来源：面料课