什么是单晶刀具?ND/MCD/CVD/PCD刀具的区别与联系

发布于 2021-09-22 22:15

单晶刀具是目前超精密加工领域的主要切削刀具,其切削刀具一般质量大于0.1g,最小径长不小于2mm,可实现镜面加工,可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度,切削出来的效果非常光亮,是公认的、理想的超精密加工刀具。 单晶刀具有天然和人造两种,天然单晶金刚石数量少,价格昂贵,主要用于高精密的光学领域等。

单晶刀具的性能优势:

1)单晶金刚石刀具具有极高的硬度(10000HV),从而获得良好的耐磨性;

2)单晶金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利,切削时不宜粘刀和产生积屑瘤,可进行超薄切削和超精密加工;

3)摩擦系数低,加工时变形小,可减小切削力;

4)刃口在800Nomarski(尼康)显微镜下观察无缺陷,加工有色金属时表面粗糙度可达Rz0.10.05μm, 被加工工件的形状精度控制50nm以下;

5)采用精选的单晶金刚石刀具颗粒,一致性好,使用寿命是硬质合金刀具的100倍,甚至几百倍。

单晶刀具类别

根据不同工况所采用的设备(数控机床、CNC加工中心等)、切削工艺的不同,单晶刀具可根据需要焊接在不同的刀体上,制作成不同的切削刀具,常用的单晶刀具种类有:天然钻石刀片(单晶刀粒)、单晶金刚石车刀、单晶铣刀、单晶倒角刀、天然钻石高光刀、单晶球铣刀等。

ND/MCD/CVD/PCD刀具的区别

(1)材质不同:ND,是天然金刚石,天然金刚石约98%属于Ia型氮[N]~2500ppm)天然金刚石的形成大部份是在至少25亿年的岩石中产生,而且大约在140~200公里的地底下形成,在这个深度下的强大压力(每平方基叶150万磅)和极高温度(约2800)造成稀有的碳原子紧密的聚集在一起,而形成的晶体结构。

MCD,是高温高压法做的人造单晶,人造单晶金刚石属于Ib型单结晶合成金刚石之一,氮[N]多为分散或固溶状态存在于晶体内部,人造单晶金刚石顾名思义是由人工合成的,在一个无氧且高温(1000°C以上)高压(500兆帕)的环境里合成出来的,由于拥有和金刚石相当的高硬度、高耐磨耗与高热传导系数。高温高压法合成的单晶刀具,一般为黄色。

CVD,是采用化学气相沉积法做的单晶,属于IIa型金刚石型单结晶合成金刚石之一,氮[N]<1 ppm[B] < 0.05 ppm CVD合成单晶金刚石的制程环境是在氢碳之混合气的腔体中,利用化学气相沉积法(CVD)来合成出来,CVD单晶一般为无色透明晶体。这是一种超高技术所合成出来的高质量单晶金刚石,可做到完全无色透明,几乎没有任何杂质,拥有更高的耐磨耗和更好热传导系数,更能够使被加工物拥有更高质量的加工表面,同时如果在生长过程中有选择性的通入掺杂气体,便可以制备出多种有色金刚石。

PCD,是聚晶金刚石,是利用天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例,在高温(10002000℃)、高压(510万个大气压)下烧结而成固定直径和厚度的PCD复合片,之后经过切割,焊接、刃磨等工艺,制成PCD刀具。通常情况下,PCD复合片的层厚约为0.31.0mm。可制成PCD刀片,PCD车刀,PCD铣刀,PCD铰刀,PCD钻头等结构形式。

      CVD金刚石厚膜刀具是采用等离子体时流CVD法在Mo基体上沉积金刚石膜,获得独立的金刚石厚膜(0.3-1.3mm),之后通过焊接工艺,将CVD金刚石厚膜焊接到硬质合金或其他材质的基体上,从而形成CVD金刚石厚膜刀具或刀片,具体成型工艺如图


  2)外观不同:天然单晶刀具一般是透明的,人造单晶一般是黄色或有色的(CVD法),PCD刀具一般是黑色的。

3)性能区别:“ PCD刀具最适合加工铝和其他韧性较好的非铁合金(如铜、黄铜和青铜),以及具有高磨蚀性的复合材料(如石墨、碳—碳材料、加碳酚醛、玻璃纤维和多孔密封材料)。

单晶金刚石几乎专用于高精密的精加工,其极薄切削能力可确保获得极高的尺寸精度。PCDCVD金刚石可用于许多相同的加工领域,但PCD更适合用于粗加工以及对刀具断裂韧性要求较高的加工场合。CVD金刚石更擅长精加工、半精加工和连续车削加工,这是因为其具有优异的耐磨性和高硬度,可以加工出更精密的工件。

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目前单晶金刚石刀具和PCD应用最为广泛,CVD厚膜刀具目前由于磨削工艺限制了其推广使用。”--资料来源 河南超硬材料研究所,2015年。



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