非智能化工厂制造的定制产品,怎样追溯

近日，受到朋友的邀请，在某某平台举办的活动上，进行专项访谈。

这是非常有意思的话题。

当今时代，个性化、可定制化，逐渐占领了常规的市场需求。

一般的产品设置的逻辑，取决于投放场景的数据反馈。

这些数据，包含“定调”研发方向的风俗习惯、消费水平、市场容量、主流倾向等等；也包含“修正”研发方向的销售统计、市场统计、分层统计、客户满意度、以及客户使用习惯等等.....

随着，这些数据分析的清晰化、明确化，针对常规客户层与特殊客户层，制造企业都会辅以不同的设置调整。

不同的设置调整，指导的不仅是二次研发的过程，更是同步客户需求到订单交付的落地过程。

客户订单怎样准确的在销售与计划中准确传递；

特殊订单与常规订单怎样准确的驱动采购与发料；

制造过程怎样准确把控不同订单的同步生产；

成品检验、入库、出库、以至物流配送、订单交付等等，这些都需要有明确的工具指引与追溯.......

访谈中，暂未涉及MES、ERP、WM.....仅涉及了基于条码、RFID、PLC等技术的数据采集、以及基于OPC标准的数据采集端口......

以用于可指导、可追溯、可数据共享......

共享的包含，常规数据、特殊数据、常规用料、特殊用料、常规配置、特殊配置、常规参数、特殊参数、甚至是包装运送方式与指导价格（这一点会有权限与使用场景的区别）。

根据系统，采购、库存、生产分别评审反馈，联络相关供应商、计划排产与订单发料；（当然，这些过程已经涉及到了报价成本；当然，这也包含了前端的物料号编码）

再次确定，以上这些不是智能制造的追溯过程，因为系统平台与算法模式是不一样的，智能制造的数据是基于去中心化的算法，会更快速、会更简便化（相关智能制造的数据传递，下次有时间再聊）......”

也再次确定访谈中，不涉及在产与研发计划中的技术内容，谨是希望以一些基础的产品设置逻辑与项目经验，对刚刚起步的新兴企业有所帮助。