油气管道该怎样“反腐”?

不论是储存油品的油罐还是运输油气的管道，大部分由金属制成。在自然条件下，使用时间一长，就会因积存污垢、土壤中水分的浸润等多种原因而发生腐蚀，如不加以保护，就会使管道发生泄露，甚至爆裂。正如同人的血管，一旦产生硬化，血液中的脂肪、胆固醇等垃圾增多，就有爆裂的危险。那么如何让油气管道不再患上“动脉硬化”呢？防腐是重要的手段。

腐蚀是什么？

腐蚀，从广义上来讲，可以定义为材料与环境间发生化学或电化学相互作用导致的材料表面所发生的变化；从狭义上来讲，可以定义为金属与环境间的物理—化学相互作用，使金属性能发生变化，导致金属、环境及其构成的技术体系功能受到损伤。腐蚀有着它独有的标签，最明显的是大多数腐蚀为自发发生的，普遍存在于各种金属管道、配件当中，不需要借助外力就可以一点一点渗透。如果环境温度过高、有电介质辅助，将会使材料获得催化剂一般，加快腐蚀的速度。腐蚀的发生虽然缓慢且部分材料表面腐蚀不易被发现，但不可忽略。

腐蚀会带来什么？

现在并没有一种材料具有100％抗腐蚀能力。因此，如何做好油气运输管道等设备的防腐工作，是减小经济损失、确保安全的重要一环。近几年来，因管道腐蚀老化，导致油气泄露事故多发，造成了巨大的损失。如2013年11月22日，青岛市黄岛区发生的东黄输油管道泄漏事故，造成62人死亡、136人受伤，直接经济损失超过7．5亿元。事后专家分析指出，事故发生的直接原因是输油管道与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄、管道破裂、原油泄漏。腐蚀给我们带来的是生命与财产的巨大损失，是血淋淋的教训。

如何“反腐”？

油气管道进行防腐的方法多种多样。现在普遍采用的防腐技术是阴极保护，这种方法又分为牺牲阳极的阴极保护法和外加电流的阴极保护法两种。

牺牲阳极的阴极保护定义为在被保护设备上连接一个电位更负的金属作为阳极，与被保护材料在电解质溶液中形成电池，从而进行阴极防护。外加电流的阴极保护法是将被保护金属与直流电源负极相连，利用外加阴极电流的方法减小材料的腐蚀。阴极保护的好处是，只要电位控制得当，材料可以停止腐蚀，减小损失。

在油品储运工程里，管道的防腐手段主要是使用缓蚀剂和涂覆盖层。缓蚀剂顾名思义是减缓腐蚀的溶剂，在腐蚀环境中少量添加可减缓并抑制材料的腐蚀。涂覆盖层技术就是在管道表面覆盖上能在一定程度上与之相结合的材料层。它可以起到一个很好的阻隔作用，阻断管道表面与空气、水、土壤的接触，减小腐蚀反应。涂层的选用要能有效阻挡腐蚀反应的发生，减小环境污染，在一定程度上可以达到耐热、耐潮、耐旱的效果。多年前的防腐覆盖层由三层沥青和三层玻璃布所组成“三油三布”，近几年随着科技的进步，覆盖层多由三层结构的聚乙烯（3PE）材料组成。

进行油气管道防腐还要观察地区特点，分析当地地下水文环境，获取数据资料，如果地区多水，则易发生电化学腐蚀。了解该地区的土壤、酸碱度、腐蚀介质，考虑该地区温度、湿度，测量管道沿线的腐蚀定位，结合管道的管径、管长以及总体的安全性、环保性，最终确认防腐的方式。采用外加电流保护法，需要确定加电流使管道达到的电位；采用牺牲阳极保护法，要选定牺牲的阳极材料，并确认其消耗量。

从工艺上来讲，选择易实施、易操作、易维修保养的方案；从经济盈利方面来讲，选择投资较少、回收成本快、效益好的方案。最终两者衡量，选出最优化的方案。一般来讲防腐绝缘层中的防腐即针对阴极保护法，采用更活泼金属保护管道，此方式经济性好，但到后期或在腐蚀较为严重的地区适用性不高，在管道防腐方面需备用外加电流保护法。在特殊地区，例如较为潮湿地区，绝缘性显得非常重要，所以两种方法需同时使用。