微蚀刻液分为硫酸+过硫酸钠体系，硫酸+双氧水体系，硝酸体系中，而这些体系广泛应用于PCB表面处理过程，例如：沉铜（PTH）制程，电镀制程，内层前处理，绿油前处理，OSP处理等。深圳市罗睿科技发展有限公司掌握的微蚀液再生循环系统都可以用于以上体系，使微蚀液得以再生循环使用。首先，系统降低微蚀废液的氧化还原电位；然后进行直流电积，实现微蚀废液再生处理和铜离子的分离回收，电解出高纯金属铜。电解出高纯度铜后通过补充少量药剂，从而使微蚀液得到有效回收和循环利用。整个设备占地小，投资少，操作简单，收益高。
与传统挂板式电解设备相比，龙德兴业研发的微蚀液再生循环系统：
1. 减少物料消耗
2. 减少金属排放，减轻污水处理压力
3. 设备一体化，自动化，智能化，美观，实用，易操作
4. 循环利用，达标排放
利用电能转化成化学能，使溶液发生电解反应，电解微蚀液的装置如下图所示：*电解系统 *微蚀液循环系统 *调配和自动加药系统Ø 调整：收集各产线微蚀废液（铜含量约为25g/L）到调整槽中并进行电解，电解完成后双氧水含量在2g/L左右。Ø 电解：将调整的微蚀废液抽到电解槽中，在阴阳极电场的作用下，将溶液中的铜离子电解成铜板。如果电解完成的药水实现回用的话，铜离子电解到5g/L左右；如果不回用，则将铜离子电解到0.5g/L以下，然后排到废水站。Ø 调配：剩余铜5g/L的微蚀液进入到调配槽，补到双氧水及其他物料后，可重新投入到生产线使用。Ø 可得到高品位的电解铜板：铜纯度在99%以上，售价高，增加经济效益。
Ø 药水循环使用，有效降低PCB板成本
Ø 保持微蚀刻的稳定性和一致性，提高了印刷电路板的质量
Ø 减少微蚀工序废水排放，降低污水处理成本及处理难度，符合国家清洁生产标准，减轻了废水处理压力。
Ø 药水采用自动添加的控制方式，节约了原来的荡槽时间
Ø 如果药水不回用，电解后药水主要成分为稀硫酸，可做废水站碱性废水的中和使用。LD-W-002 是一种再生型微蚀体系，较市面上的硫酸-SPS、硫酸-双氧水有更好的微蚀效果， 并配合再生设备，循环使用，节能减排；同时处理后板面具有粗糙、均匀、清洁等特点，能 帮助铜面与油墨或干膜有更好的结合力，提升产品的良率，降低报废，进一步提升厂商效益。
LD-W-002工艺使用 LD-W-002M开缸剂，使用 LD-W-002T补充剂补充；一般使用自动 添加补充；也可以通过化学分析进行监控和调整。LD-W-002的消耗主要是带出消耗，根据设备不同、电路板设计不同及设备程式不同而变化。一个可供参考的范围是 5~10ml LD-W-002/平方米。LD-W-002 正常情况下无需更换槽液，需做到“零”废液排放，减少废水处理的压力，可定期收集一部分槽液于暂存槽储存，直到收集一个开缸量，真正做到清洁生产。（LD-W-002 槽液收集便于应对槽液因其他因素受污染后而快速更换槽液。）定期对槽体进行清洗和常规维护，清洗时需将槽液收集储存，建议 6~12 个月对槽体进行一次常规清洗，具体频率视槽体清洁状况而定。避免直接接触，勿吸入霾雾，不重复使用已被污染的衣物。在使用或接触此药水前请先仔细阅读提供的相关 MSDS 文件。储存条件：放置在阴冷、干燥的地方，远离热源和火源。储存条件：放置在阴冷、干燥的地方，远离热源和火源。深圳市罗睿科技发展有限公司是一家致力于废液减排、节能降耗相关设备的科技公司，集设备研发、设计、生产、销售、安装和服务于一体，位于深圳市松岗。主营：微蚀刻液回用铜离子回收设备、化学镍废液镍离子回用设备、金银电解回收设备，钯锡等回收设备, 烤箱热能回用节能设备、铜粉回收机、废气净化塔、PCB电镀设备周边设备及PCB相关化学耗材、水处理药剂。
公司由多名具有节能环保行业十年以上技术经验的专业人士组建，自2019年初创至今，合作客户遍布珠三角，为几十家客户创造可观的节能环保效益。秉承“质量为本、精益求精、科技创新”的企业精神，公司将继续从务实求真和与客户双赢的角度出发，以诚信的经营宗旨为广大用户服务。
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