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供应商管理系统

供应商管理系统

供应商管理系统是采购管理系统的一个子系统，也是采购管理系统的一个重要模块。供应商管理系统以供应商信息管理为核心，以标准化的采购流程以及先进的管理思想，从供应商的基本信息、组织架构信息、联系信息、法律信息、财务信息和资质信息等多方面考察供应商的实力，再通过对供应商的供货能力，交易记录、绩效等信息综合管理，达到优化管理，降低成本的目的。

产生的背景

在当今的商业市场上，人们对于能够为企业战略采购提供帮助的应用软件的需求持续增长。尤其是对于制造型企业而言，这种需求增长的一个主要原因就是采购决策对企业的收益越来越重要。据投资银行的一项调查显示:现在采购及购买成本占到了整个销货成本(Cost of Goods Sold, COGS)的60%，而几十年前采购成本所占的比例大概只有20%。

采购及购买成本所占比例大幅增长的主要原因是，现代制造型企业越来越依赖于供应商为企业制成品所提供的增值部件。企业终端产品的大部分价值都来自供应商，因此，制造型企业在寻求成本控制以及竞争优势的时候就需要更好的供应商管理系统。

现如今企业面临的问题:

公司现有几百家供应商、几千个零件，供应商大会时统计供应商质量异常、业绩评价等数据工作量非常大，供应商最近三个月是否有是否有重复发生的质量问题?供应商业绩评价显示供应商供货保证能力或价格水平得分较低?要想了解某新产品供应商开发进展怎样、供应商现场准入审核发现了什么问题、哪些零部件样件/小批鉴定通过都非常困难…这些信息供应商管理有关人员完全依靠手工统计效率低下，且无法共享，向质量异常反馈等交互邮件、传真方式，周期长、费用高、效率低且跟踪难度大。

概念

供应商管理系统是采购管理系统的一个子系统，也是采购管理系统的一个重要模块。供应商管理系统以供应商信息管理为核心，以标准化的采购流程以及先进的管理思想，从供应商的基本信息、组织架构信息、联系信息、法律信息、财务信息和资质信息等信等多方面考察供应商的实力，再通过对供应商的供货能力，交易记录、绩效等信息综合管理，达到优化管理，降低成本的目的。

供应商管理系统是一种致力于实现与供应商建立和维持长久、紧密伙伴关系的管理思想和软件技术的解决方案，它的宗旨在于改善企业与供应商之间关系的新型管理机制，实施于围绕企业采购业务相关的领域。目标是通过与供应商建立长期、紧密的业务关系，并通过对双方资源和竞争优势的整合来共同开拓市场，扩大市场需求和份额，降低产品前期的高额成本，实现双赢的企业管理模式;同时它又是以多种信息技术为支持和手段的一套先进的管理软件和技术，它将先进的电子商务、数据挖掘、协同技术等信息技术紧密集成在一起，为企业产品的策略性设计、资源的策略性获取、合同的有效洽谈、产品内容的统一管理等过程提供了一个优化的解决方案。

系统功能

供应商管理中的关键步骤之一是能够快速找到最佳供应商，并附带完整的历史交易记录，以支持商务决策。下面以本土功能比较齐全的某供应商管理系统为例，简要分析供应商管理系统的功能模块。

供应商管理解决方案业务模型介绍:

通过IT技术打造公正、透明的供应商管理平台，实现供应商档案、供应商准入、供应商年度监察、供应商业绩评价、供应商质量统计分析等业务功能。将实现供应商开发过程管理、供应商业绩评价公平透明、供应商监察、准入考察及来料质量异常的改进跟踪管理等功能。将实现供应商开发准入现场审核情况、样件鉴定及小批试生产情况及开发进度的有效跟踪;并对供应商业绩评价展开协同及评价得分排名和红黄牌监控;通过与其他子系统的集成，实现供应商来料合格率、制造过程零部件在线淘汰率、售后PPM值质量水平的全面量化，为供应商大会及改进沟通提供全面、高效的数据支撑;并展开供应商改进的跟踪管理。支持对供应商物料质量展开质量监控，如同一物料一个月内出现2批不合格即发出质量预警消息等。支持跟进业务需求展开与供应商的在线协同、交互，如供应商索赔通知单的确认、改进协同等。为供应商质量改进监控提供平台支撑

重点建设内容

基于供应商管理系统展开几方面建设内容，实现原材料检验流程优化、供应商管控能力提升、供应商质量档案建设、供应商改进协同/交互，全面提高供应商管理水平。开发公司将供应商管理重点建设的6个项目融入系统中，促使企业在完成选择到进货的流程优化。

1:原材料检验流程优化

实现从进料检验到入库全程信息的有效贯通，通过QIS从QAD系统中导出供应商来料信息(供应商编号、供应商名称、物料料号、物料名称、来料数量等)，并实现自动报检。

系统自动识别出检验状态，抽样数量和检验项目，检验完成后QIS系统进货检验结果状态(合格、特采、不合格)回写QAD系统，仓库人员办理入库手续。:

2:供应商管控能力的提升

非合格供应商无法进料;

来料质量情况动态监控，超出目前自动预警发起改进;

供应商材料认证更严谨，未承认完成的物料无法进料;

供应商交货材料别不在认证范围内，无法入料;

供应商业绩评价得分监控:评价得分低于于某目标线自动发起预警消息，提交改善;

3:建立可追溯的供应商质量档案

收集供应商管理相关的资料，可以随时查阅，统计分析的报告可以随时导出使用，如供应商现场评审以及引入资料，现场审核、供应商月度考评、供应商季度考评信息查阅;

4:CAR改进管理的规范、可控

实现公司品质问题异常信息数据共享，可查阅任意时间段、任意供应商、任意料号、任意不良现象的信息。

改进流程规范，改进过程可跟踪，逾期预警。

建立品质问题经验库，以便经验传承。

5:搭建供应商交互平台

为供应商质量问题改进交互及跟踪提供平台支撑;

实现所有与供应商沟通、要求、质量改善信息的传递在平台上共享。

6:客户审核应对能力提升:

所有与供应商质量管理相关的资料直接在系统里查阅显示，提供给客户审核;

（来源网络）

 

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