“两型”实践者| 炼钢厂四月“两型”员工,向先进典型对标

学习“两型”、争当“两型”。2022年，炼钢厂党委继续深化“两型”员工队伍建设，把典型选树、弘扬党员先锋模范精神作为重要抓手，通过全媒体展播平台，面向全体炼钢人大力宣传先进人物的典型事迹，凝聚士气和力量，让典型人物“接地气”“立得住”“过得硬”。

截至目前，炼钢厂已开展十四期“两型”员工选树活动，切实推动全员争做“两型”员工的热潮，掀起高潮。

    3月份，他前往上海支援宝山基地炼钢厂。进厂后，他与连铸设备支撑团队用4个小时的时间熟悉设备，配合生产完成相关准备工作，先后保证了1号机和3号机的顺利生产。作为八大设备稳定先锋队“主机区域设备稳定先锋队”的队长，3月份他与团队先后完成了2CC自动吹氩模型上线、3CC引锭杆关节润滑的改善、4CC蒸汽外溢改善的准备等工作，出色的完成了此次重任。

    3月份，他前往上海支援宝山基地炼钢厂。主要负责转炉OG系统机械设备，在前期工作准备期间，他主动联系原岗位的设备人员，通过图纸、现场照片等详细资料了解设备目前状态。在进厂后通过现场巡检及前期工作准备及时汇总了检修准备工作，完成了转炉区域的主要检修工作。其中2#转炉裙罩补漏项目中，通过反复吹扫冷钢消除安全隐患顺利完成了裙罩补漏项目，比原计划减少了一天的检修时间，为2#转炉顺利生产提供了保障。在后续组织现场抢修、维护重要设备等工作中，都能够做到按时完成，为设备的正常运行保驾护航。

    3月份，他积极响应组织号召，前往上海支援宝山基地炼钢厂。作为连铸乙班的临时负责人，他组织班组成员快速学习现场布局图，尽快熟悉现场环境，结合设备照片学习浇钢生产操作注意事项、岗位规程等，并进行多次桌面演练。将学习中遇到的问题集中记录，向老师傅一一请教并向大家讲解，反复认真学习使大家对设备差异性有了清晰的认知，为班组顺利生产打下坚实基础。

   3月份，他前往上海支援宝山基地炼钢厂。在入厂前，他做了大量的准备工作，向老师傅确认设备情况、备件情况，在进厂的第一时间确认现场设备状态，为保证现场设备状态满足生产的要求，他连续三天加班加点调整设备状态，并主动承担了转炉本体、氧副枪、铁水预处理、上投料系统的生产准备工作，并于3月底顺利完成工作交接，圆满完成了各项工作。

    3月份，他前往上海支援宝山基地炼钢厂，担任连铸甲班1CC机长，抗疫保产期间，他每天早上八点组织班前会，强调人员安全、防疫安全、设备安全及生产安全。每天上午、下午和晚上组织班组成员学习岗位规程，正常操作流程及异常情况处置流程。针对宝山基地炼钢厂1CC和东山基地连铸机的不同点，制定应急预案，确保生产稳定运行。

    3月份，他前往上海支援宝山基地炼钢厂，为了更快的熟悉操作废钢台车设备，他配合确认台车停车位置并做好停止标记。3月12日夜班，175T行车吊料槽入炉完成后，空槽放至台车时不到位，导致料槽偏位，且行车操作工在操作室并未发现，他及时在显示屏监控标记画面发现此问题，主动联系行车重新摆放，避免发生空槽开回滑落事故，确保了抗疫保产期间废钢的供应顺畅。

    4月21日晚上，2＃520t行车报：大车2#制动器2#电源跳闸故障，大车无法动作。驾驶员梁新馗向装包调度告知后随即到电气室进行开关复位，复位后试车时开关仍然跳闸，为了确保正常生产，经点检同意后暂时拆除大车2#制动器2#电源线，并手动释放大车2#制动器进行试车，恢复正常作业，避免了因行车故障导致的生产物流瘫痪。

   4月，各项指标完成均在前列，中间包温度命中率控制在98%以上达到3RH历史最佳；积极配合生技室模型推进工作，模型使用率达99.49%，为四班第一，积极为降本做贡献。4月15日，生产过程中他及时发现真空度由0.13kpa上升至0.26kpa的细微变化，及时对真空系统检查，发现真空槽穿漏后进行了移槽处理，防止事故的发生。

   炉前上料作业需要的是一丝不苟的工作态度。4月1日乙班夜班，巡检到1＃炉时发现高锰仓里存有少量的片锰，他立即上报作业长，并根据他对设备的了解，立即判断出应当是T103翻板有缝隙导致，联系点检处理一小时后恢复上料。正是他认真仔细的巡检，成功的避免了一起混料异常扩大事故。

   他在巡检时发现3#双膛窑原料A201垂直皮带侧边磨损，导致漏料严重，当落料顶到皮带时，会发生火灾事故。他立即通知点检进行抢修，同时，他先对A201皮带停机挂牌，主动用铁铲清理皮带底部的物料，清理一部分后再开机运转。直到检修人员到来，窑前仓一直保持高料位，为检修预留出足够的时间。