配方没有改变,出栏成绩却下降,是为哪般?

饲料厂常会收到这样的反馈，养殖场也常会遇到这样一种情况：养殖场一直在用同一个配方生产的饲料，但肉鸡出栏成绩却差异悬殊，这是为什么呢？今天就和大家来聊一下这个话题，分析一下原因。

配方没有变化，但出栏成绩为何会下降呢？其实，出栏成绩的好坏不只决定于饲料配方，养殖管理、疫病环境管控、饲料产品的品质稳定性等都会影响到肉鸡的生长性能，对于同一养殖场来说，前两个因素都相对稳定，而饲料成品的品质却未必批批品质如一。

饲料配方没有改变，就等于饲料产品品质没有改变么？当然不是，从配方到饲料成品，需要经过多个生产工艺，从配方设计到原料品质，从生产设备到工艺流程，其中任何环节出现问题，都会对饲料成品的品质造成很大的影响，继而影响出栏成绩。

一、原料质量与配方数据库

1、原料质量浮动

原料质量不稳定，批次之间代谢能、氨基酸、粗蛋白、粗脂肪等营养成分含量差异大，原料数据库中的指标数据未及时更新，导致配方数据库与原料实际营养水平不一致，用此原料生产的饲料成品，与饲料配方设计的营养水平自然也就不一样，用此饲料成品饲喂的肉鸡，其出栏成绩也肯定无法达到预期。

2、油脂氧化酸败

3、油脂以次充好

比如三级油充当一级油使用，鸭油中掺入了地沟油、精炼油，使用餐饮行业多次煎炸后的老油等，都会影响油脂的品质，继而影响饲料产品的品质。

4、霉菌毒素超标

霉菌毒素的存在形式有两种—游离态和结合态，我们能够检测到的通常是游离态霉菌毒素，而结合态霉菌毒素只有随饲料进入机体后，在体内酶的作用下才被释放出来，继而对机体造成毒素危害，因此，游离态的霉菌毒素一定程度上是可控的，但是结合态霉菌毒素却无法把控。

5、喷浆原料的使用

喷浆原料常见的如喷浆玉米皮、喷浆DDGS、喷浆玉米蛋白粉等。喷浆中含有更高的毒素，对原料喷浆后将直接导致原料毒素水平升高；另外，喷浆会使原料的适口性下降，降低肉鸡采食量。

二、生产设备与工艺流程

1、串仓问题

在生产过程中常见的串仓问题有以下3种情形：

（1）投错料：这是最常见的串仓问题，比如石粉进了豆粕仓、玉米进了小麦仓。

（2）旋转分配器问题：一种是旋转分配器本身有漏洞，原料漏入了其他料仓；另一种是旋转分配器与下料口没有对齐，部分原料漏入其他料仓。

（3）原料仓间漏料：相邻料仓之间原料存量或者原料容重悬殊时，在压力的挤压作用下料仓之间焊接处出现缝隙，导致原料串仓。

2、油脂涨仓

（1）油脂喷不进去：生产中根据齿轮流量仪中显示的流量判定喷入油脂的数量，当流量仪齿轮出现问题时导致计数显示不准，实际喷入的油脂与仪表盘显示的数据不一致。

（2）秤不准：当通过过秤计量添加油脂的量时，需要经常对秤进行校准，保证油脂称重准确。

（3）加热管漏水，油中有水：尤其是动物油脂，需要加热管加热防止其凝固，加热管一旦有漏洞会导致管中的水蒸气进入油中，被当做油脂计量加入料中，导致涨库。

3、混合均匀度

（1）预混料：预混料的混合均匀度需要注意投料顺序、混合时间、浆液与混合机壁的间隙等，这些都会影响其混合的均匀度。

（2）大料：比如配料秤漏料会影响大料的混合均匀度，特别是添加量少的原料，混合不均匀会对饲料成品的品质造成较大的影响。

（3）油脂：喷油的时间点把控非常重要，比如什么时间开始喷油，喷油滞后可能导致油还未喷完，混合程序就结束了，进而导致油脂混合不均匀；另外，针对脂肪含量高的原料，一般不建议进仓投料，脂肪含量高的原料粘性相对大一些，容易堵塞投料口，这类原料一般在投料口手动投料。

4、冷却问题

冷却程序不充分或者不均匀，会导致产品发霉变质，影响出栏成绩。

（1）布料器旋转布料不匀，导致风机通风时风从料少的地方被抽走，风量不足，料冷却不均匀，料多的地方冷却不充分，导致饲料容易发霉。

（2）风机的风量应该随着季节针对性地调整，尤其是冬季更应该注意。冬季通风冷却时，风量如果过大，会使料的外表面迅速冷却，料中芯热量和水分被包裹在里面无法完全散发出来，继而导致饲料霉变。

（3）冷却器下栅对不齐时漏料，导致下料速度有快有慢，当下料快的地方漏料完毕后形成空隙导致漏风，继而导致料冷却不足、发霉变质。

总之，从原料到成品，是一个复杂的过程，即使饲料配方不变，也很难保证饲料成品的品质如一，更无法保证出栏成绩的一成不变。饲料厂需要把好原料关、生产关，还要及时更新原料数据库和配方，保证优质的饲料成品得到有效的转化，同时，养殖场也要做好养殖管理，保证优质的饲料成品获得高效的出栏成绩，提高养殖效益。