工业物联|行业工业互联网平台

轻量级MES全流程贯穿于中小企业的管理、生产和售后等环节，解决中小企业经营过程中多业务场景无法高效协同的难题，帮助企业打通客户端到生产端的信息壁垒，建立适合离散制造业的柔性智能制造平台；基于工业协议深度解析实现快速物联接入，打通生产与管理的数据壁垒，保证生产的同时全面提升企业智能化、数字化水平。

设计思路

打造以订单准时交付为核心，交付过程全程可视为抓手，通过订单全流程优先级动态一致，解决企业信息孤岛难题。以订单准交，库存周转率，人均产出为核心运营指标，大幅提升企业经营现状。

应用场景

1、企业物料需求计划管理：企业没有物料需求计划管理工具，接到订单时无法根据订单需求计算缺料情况，容易漏掉在途订单、计划订单，导致物料多买或少买，影响投产。
2、企业订单全流程可视管理：各部门都按局部最优方式处理订单，容易出现局部最优、全局受损的情况，并且订单计划变动时，需要依次通知各单位，容易出现信息传递偏差，导致漏传递、漏执行。
3、企业制造资源计划管理：主工单与子工单无配套关系，导致跟踪困难，交付过程中等待现象非常普遍，严重影响订单交期。
4、采购、委外过程可视化管理：采购、委外单下达后，预计交货时间未知，实际交货量未知，实际核销情况未知，导致主订单缺料无法加工。
5、仓库物料管理：有帐无料，不知道物料堆放在哪里，还剩多少余量；生产缺料发现不及时，影响整体的生产进度；生产领料退料管理粗放，物料浪费情况严重。
6、设备运行状态监管：车间现场的生产设备是企业进行生产活动的主要生产因素之一，对其车间生产设备异常事件进行有效的管理与监控可以保证生产的正常运行。

核心功能

销售订单管理：管理客户订单、交期
物料需求管理：管理订单缺料信息
物料采购管理：管理原材料采购、到料和核销信息
产品委外管理：委外加工委托，到料和核销信息
库存物料管理：管理物料的数量，库位和安全库存
生产计划管理：管理主配套工单齐套和加工周期
生产过程管理：加工过程可视，包括统计生产产量、预警不良品超标
产品质检管理：管理首件检验、过程检验、终检、来料检验
工厂设备管理：设备全生命周期管理，设备点检、保养、维修和数采管理

竞品对标

业内主流的厂家包括树根、海尔、用友、中控和阿里等，每个企业入局的方式不同，服务的侧重点也不同，不过大家普遍有个特点，更愿意服务于行业龙头或中大型企业，忽略了急需信息化升级的中小企业。浙移集成的工业互联网平台正是基于这一背景，定位离散制造业，打造贯穿中小企业管理、生产和售后的轻量级MES。