【智能智造】带您见证中国首条铝合金模板全智能生产线落户南铝建筑模架/南铝正基

中国首条铝合金模板全智能生产线

落户南铝建筑模架/南铝正基

近日，南铝建筑模架/南铝正基铝合金模板全自动（全智能）生产线正在紧锣密鼓的安装调试中！

这是国内自动化程度最高、集成工艺最为完整的铝模板自动化生产线，自动化率达99%。作为业内自动化生产线标杆项目，该项目代表了我国铝模板行业智能制造升级的改造方向。

本生产线应用了多项全球领先的铝模板生产技术，核心工序关键部件都采用全球顶级品牌：

冲孔为国内首创！采用单边一次冲孔成型，将铝模板生产制造行业的产品合格率提高了30%！且具有成型好、稳定性高、快速切换等特点。

焊接采用高柔性化机器人，采用行业首创双工位交叉焊接技术，首次实现了机器人利用率达到95%，远超同行的60%！

过去，铝模板生产制造加工普遍采用直线锯、单排冲、铣槽机、人工焊接等繁复流程完成。劳动强度大、加工效率低、技能性要求高，焊接操作者的技术水平和作业规范对产品质量影响巨大。同时，由于电弧及焊接烟尘危害身体健康，导致焊接从业人员不断减少，生产成本与日俱增。

现在，南铝模架/南铝正基铝合金模板自动生产线整线集成自动上料、锯、冲、铣、焊接、整形、打磨、码垛等工序，生产人员由原来的60人减少到2人，综合能耗每平方减少30%，生产周期以单元为例，由原来的一个星期缩短到现在的2天，产品合格率由原来的80%提高到99.92%！

本自动化生产线实现分拣、组装、打包、编码自动化，可实现模板零缺陷交付，实现生产自动化、信息化、集成化、可视化、模块化，打造高水平、低成本、低污染的工业4.0绿色工厂。

南海铝业集团正在研发智能AI配模设计软件，本自动化生产线已预留设计系统接口，待智能AI配模设计软件投入使用，可实现一键智能设计、下单、生产、编码、分拣、组装、打包全自动化运营，解决项目交期紧的行业痛点。

生产线具备24小时不间断生产能力，可实现黑灯或无人的情况下稳定生产，综合性能遥遥领先同行业自动线两代！

科技是第一生产力！六月中下旬让我们共同见证科技带来的具有划时代意义的生产力革命！