纸张匀度,你以为的就是你以为的吗?

智桥导读：纸机抄纸匀度一直是造纸工作者十分关心的问题，对于高速纸机更是如此，今天我们选登一篇智桥粉丝的投稿供大家交流学习，我们对文章进行了删节。每家企业有自己的情况，本文只供参考，而不能对照照搬。

一直以为，纸张匀度好处理，只要控制好上网浓度就好，但是真实情况是你以为的那样吗？

纸页匀度一直是造纸机控制的一个主要的指标，它的重要性是不言而语的。

随着造纸机技术的发展，造纸机从中低速纸机发展到高速纸机已经成为主流，我国很多造纸企业从国外引进了一系列的高速纸机。

    

由于很多开机工艺参数依靠造纸机供应商调节，开机后又由于原材料、纸种、备品、车速等变化导致很多工艺参数都需要重新制定，同时纸页的成形也发生了变化，匀度也会发生变化，这就需要我们自己不断的摸索，优化工艺参数，提高纸页匀度。

影响高速纸机纸页匀度的因素很多，本文主要从以下几个方面来分析和控制优化纸页匀度：

1. 工艺参数的控制; 

2. 浆料、填料、助留剂的选择; 

3. 成形网的选择

 

1. 工艺参数的选择

（不同纸机、不同纸种、不同浆种数值不同，以下仅供参考）

1). 上网浓度：0.7~1.2%，上网浓度不能太大，否者影响纸页的匀度，一般浓度比较小匀度比较好，但是不能太小，以免增加网部的脱水、其它消耗和减少细小纤维和填料的留着等。

2). 白水浓度：0.35~0.50﹪，白水浓度不能太大，否者影响纸料的留着，也不能太小，以免网部脱水不畅，一般来说，白水浓度的大小可以大致的反映细小纤维和填料的留着的大小。

3). 浆网速比：一般为1.02~1.08， 它对纸页的成形影响最大。

对于夹网成型器，在接近浆网速比实际协调点（即最小的剪切）时匀度最差。当浆速超前增加时匀度经过一最佳点。

如果浆速超前继续增加，超过了最佳点较多时，纤维网络会断裂（压碎或匀度破坏）。在浆速滞后区也有最佳匀度点。

通常浆速超前优化匀度要比滞后优化匀度好。因此浆网速比通常大于1，在1.02~1.08之间，可以得到比较好匀度，如果纸页匀度不好时，可以在此范围内微调浆网速比，以改变浆浆料和网子之间的剪切力,达到调整匀度的目的。

4)．真空度：成形脱水靴真空：1# -10±2Kpa,  2# -12±2Kpa。低真空吸水箱真空：-30±5Kpa，高真空吸水箱：-65±5Kpa，在高真空吸水箱下面装有测量脱水量大小的流量计，可以根据流量大小判断网部脱水情况，也可以作为调整网部工艺参数的依据。

成形辊真空：0~20Kpa，成形辊和网子之间要有合适的包角，要保证成形辊内部清洁喷淋，成形辊表面热塑套和孔眼不能堵，因此成形辊真空不能太大，它对纸页匀度影响很大。

2. 浆料、填料、助留剂的选择   

NBKP：纤维一般比较长，容易脱水，需要打浆处理，抄出的纸松厚度、不透明度、抗张强度比较高，但是匀度比较差。

APMP：纤维受损比较大，短纤维多，脱水性能差，抄出的纸松厚度、不透明度、抗张强度比较低，但是匀度比较好。

    

DIP：介于NBKP和APMP之间，国废DIP一般草浆纤维多，加填料多，短纤维多，性能差；而美废DIP一般木浆纤维多，加填料少，短纤维少，长纤维多，性能较好。

    

如可以采用NBKP:APMP:DIP=10%:20%:70%的比例来配抄新闻纸，可以达到较好的纸页成形和强度等目的。

可以通过浆料的游离度、湿重来判断浆料的脱水特性，通过打浆可以达到我们所需要的特性，浆种的性能是我们制定工艺参数的主要依据之一。

    

填料广泛应用于造纸工业，改进各种纸张性能，还可以替代纤维以降低抄纸配料的成本，填料的留着还可以填补纤维之间的空隙，改善纸页的匀度，但是填料加的越多灰分也越高，对纸页的抄造和强度有负面影响。

一般生产新闻纸可用碳酸钙作为填料，灰分可以控制在7~9%。

    

助留剂有很多种，如常用的微粒助留系统，它改善脱水，提高细小纤维、细小纤维和填料的留着，从而改善匀度。

如我们用阳离子PAM和皂土作为微粒助留体系，影响它的主要因素有浆料阴离子垃圾、化学添加剂（增白剂、明矾）、助留剂的加入点等。

    

阳离子PAM可采用A/C控制模式，即PAM加入量与网下白水浓度联锁，网下白水浓度采用在线检测。

当网下白水浓度上升或下降时，PAM会自动调整流量或增或减，这样保证了网下白水浓度的相对稳定。

    

皂土可采用A/R控制模式，即其加入量与浓浆泵绝干浆量对应，保证每吨绝干浆加入的皂土量相等。

通过这种自动化控制，我们就可以比较精确的控制网部的脱水和留着，在提高纸料留着率的同时也相对改善了成纸的匀度和滤水性能。 

 

3. 成形网的选择

成形网一般要满足三个条件，良好的脱水性能和留着性能、稳定的机械尺寸包括变形和磨损比较小。

成形网一般有二层、二层半或三层网等，而且有不同的织法，这些都影响成形网的脱水和留着。

   

通常在夹网纸机上使用的网子大多为二层半和三层网子，具体选择时，要考虑浆种、车速、张力要求、脱水元件、产品质量要求和助剂使用等因素。

生产新闻纸一般采用二层的网子，低定量涂布纸一般用二层半和三层的网子，因为成形网影响纸料的脱水时间、脱水量和留着性能，可以要求织物供应商提供织物的使用性能，要求他们提供在线的检测使用帮助，这样可以保证好纸料的最佳脱水性能和留着性能。

    

当然我们也可以在生产正常时调整浆料的性能，填料的加入量，以及助留剂的量等来优化纸页的脱水，达到优化纸页的匀度。

    

总之，要想高速纸机生产出良好匀度的纸页，必须在现有造纸机装备的基础上，把握好高速纸机的脱水和成形规律，通过对织物、浆种、化学品、工艺参数等控制，并且要重视对工艺参数的优化，积累经验，以指导以后的生产。

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