世界技术难题,C130!最强混凝土诞生!
发布于 2021-10-14 09:53
有人说“谁掌握了材料
谁就掌握了未来”
随着超高层、大跨度、异形结构建筑发展
对于混凝土的强度、耐久性、可靠性
提出了更高的要求
当混凝土强度超过了花岗岩
将给这个世界带来怎样的改变?
9月30日,中建八一在广州新世界增城发展中心项目破解了一次世界级技术难题,实现了行业内首次在实体工程建设中泵送应用最先进、强度最高的C130超高强机制砂混凝土。本次泵送超过了220米,抗压强度达149.5MPa,强度超过花岗岩,一举打破行业最高混凝土强度记录!
广州新世界增城综合发展项目
广州新世界增城综合发展项目
总建筑面积为23万平方米
共包括两栋超过200米超高层建筑
其中C1栋高度达到241米
公司高度重视超高强混凝土的研究应用
项目在泵送C130混凝土之前
首先开展了C80混凝土浇筑探索
经过6家搅拌站
共计400多次配比试验
已经成功泵送C80混凝土
累计浇筑达到1.1万m³
泵送高度突破130m
强度达到100MPa
2020年12月
项目联合华南理工大学
RBS设计事务所、兴业搅拌站等多家单位
牵头成立C130技术研发小组
经过长达10个月的不断联合攻关
终于试配出机制砂C130混凝土
于9月30日成功泵送应用于超高层
在华南乃至全国开了先例
什么是C130超强混凝土
俗话说“钢筋、模板、混凝土”
对于每一位工程人来说
混凝土一定是最常见的建筑材料
本次泵送成功的C130超高强混凝土
是指采用边长为150mm的立方体
标准试模成型混疑土试件
在标准规定条件下养护56天
(温度20±2℃、相对湿度在95%以上)
用标准试验方法
抗压强度达149.5MPa的混凝土
而且,本次泵送的C130超强混凝土
有一个革命性意义
即用人工制造的机制砂
代替日益枯竭的天然砂
完美契合环境保护及可持续发展理念
机制砂以普遍、易得的岩石为原材料
经过破碎加工,筛分打磨而成
生产过程中采用先进工艺
减少粉尘排放及水资源使用
机制砂取代天然砂
使得C130的配合比研究难度大大增加
研究小组采用
胶凝材料活性粉末匹配优化
砂石紧密堆积一体化设计
复合型高性能外加剂制备等一系列工艺
通过不断优化配合比
终于制备出适用于超高层泵送的
C130高强度高性能机制砂混凝土
概括而言
C130超高强混凝土主要有四大特点
01
技术高精尖!
C130超高强混凝土强度达到149.5MPa,为C80的1.5倍,强度已经高于花岗岩。在1㎡的C130混凝土构件上,可承载1.5万吨重量,相当于3000头成年大象(大象体重约5吨);且混凝土可泵性会随强度增高而不断降低,高强度混凝土的超高泵送面临极大的技术难题,如果说泵送普通混凝土是在抽自来水,那么泵送C130超高强度的混凝土,就是在用管道运输糯米团子。技术难度十分大。
02
着力碳中和!
C130超高强度混凝土强度增加,混凝土用量减少,模板用量减少,同时模板加固构件等使用量也将减少,项目周转材料使用量也将降低,减少大量物资消耗,响应碳中和号召。
03
新发展理念!
采用价格低廉的机制砂,取代相对特殊、昂贵的石英砂等原材料,有助于促进环境保护及生态恢复。同时,C130超高强度混凝土可减小构件截面尺寸,增大建筑使用面积和空间,提高土地资源利用率,契合新发展理念中绿色发展理念。
04
促进产学研!
本次C130超高强混凝土的研制,由华南理工大学指导,联合RBS设计事务所、搅拌站等一系列单位共同开展试配,实现了功能与资源优势上的协同与集成化,形成了完整的C130超高强混凝土产学研一体链条。
新材料、新工艺、新未来
中建八一创新探索永不止步
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