【钢厂动态】宝钢宝山基地炼铁厂的技术经济指标是这样的……

发布于 2022-05-18 14:53

迟日江山丽，春风花草香。严峻的疫情掩不住绿色钢城的春色，也阻挡不住炼铁人坚定的步伐。三高炉在疫情中重燃炉火，四座高炉蓄势齐发之际，又持续经历疫情加重、保供压力增加和原燃料上涨的多重考验，宝山基地炼铁厂统筹疫情防控和生产经营，两手抓、两手硬、双丰收。

2022年以来，在消化三高炉开炉、疫情影响被迫休风等多项不利因素后，炼铁厂保持生产总体稳定，绿色低碳、经济炉料、成本削减等工作显著改善，多项技术经济指标取得好成绩，为稳定宝山基地基本盘，应对疫情防控风险挑战做出积极贡献。其中，1~4月份的高炉总焦比335.8kg/t-p、燃料比494.8kg/t-p、工序能耗370.2kgce/t-p，同比分别下降4.3kg/t-p、3.9kg/t-p和7.6kgce/t-p；铁水成本改善率4%。一季度铁水成本行业排名较上年提升4位。


1. 三号高炉爬坡顺行，四座高炉蓄势齐发

奋斗淬炼本色，坚守彰显担当。在申城疫情防控实施全域静态管理之际，宝山基地炼铁厂克服人员紧张和开炉准备难度大等多重困难，顺利完成了三高炉点火开炉工作。高炉分厂按照产能爬坡计划科学组织生产，一个多月以来，三高炉顺行良好，操作炉型趋于稳定，煤气流分布更加合理。4月份燃料比485kg/t-p、煤气利用率50.3%、熟料比81%，几项主要指标成为四座高炉最好水平。同时，三高炉重力除尘实现“一键抽灰”，热风炉烟气净化稳步实施，节能降碳和超低排放的效果正逐步显现。
三高炉成功开炉后，炼铁厂着手推进确保完成四座高炉年度产量计划的系列工作。重排4~12月份的铁水、烧结矿和焦炭产量计划，努力挽回受疫情影响的损失，充分发挥规模降本效应。在确定月度分解计划后，生技室牵头开展生产组织方案落实周周读，项目化推进各项任务的落实，厂部领导检查督促高烧焦各条产线的生产情况，协调解决稳产保产和产线技术攻关等方面的困难及需求。
为了营造全员降本增效氛围，炼铁厂2月份起开展“两降一创”劳动竞赛（即：降成本、降能耗，创A级企业），每周推出“铁人六项”擂台榜。眼睛向内，打开成本“看一看”；看齐标杆，实施成本“比一比”。推广普及“一张纸”和“5W1H”分析方法，助推成本挖潜。

2. 持续优化配煤配矿，践行经济炉料方针

算账生产，精细炉料向经济炉料转变

优化配煤配矿是降低铁水成本的主要方面。今年以来，炼铁厂加快由精细炉料向经济炉料转变的步伐。从制订年度预算到月度执行方面，算账生产已成为原料计划会的例行动作。炼铁厂相关工艺首席牵头，协同制造管理部和原料采购中心，结合高炉生产稳定顺行情况，调整焦炭和烧结矿质量标准，动态优化配煤配矿结构。
配煤团队结合焦炭质量和用煤性价比，基于稳定提高大矿长协使用量，协同开展询比价采购，优化用煤计划。根据不同焦炉炉体状态，实施差异化炼焦配煤。一季度，炼焦配煤结构中，控制强粘煤比例，较预算下降3%；气煤比例在25%水平高位运行；适当放宽焦炭灰分和硫分。一季度优化配煤降本约2.5亿元。
在高炉喷吹燃料方面，基于整体效益最大化，联动优化兰炭在高炉喷吹与电厂之间的使用品种及数量，根据采购询比价对不同品质兰炭功能计价。一季度高炉使用兰炭比例增加7%，相应减少无烟煤比例，降低喷吹燃料成本2000余万元。
配矿团队积极拓展非主流粉矿和块矿的开发使用，协同湛江球团使用，结合月度生产计划特点，动态优化烧结生产组织和高炉用矿结构。一季度，烧结矿铁品位较上年下调近0.5%，Al2O3含量调整到2%以上水平。高炉综合入炉品位下调约0.3%，渣比及渣中铝均有所放宽。通过优化配煤配矿，实施经济炉料冶炼，一季度通过优化配矿降本约8600万元。

专班驻厂值守，内外协同精心操作

宝武集团公司党委书记、董事长陈德荣指出，在钢铁行业限产背景下，高炉低负荷运行是长期趋势，要用“经济炉料”来代替“精细炉料”。对炼铁生产人员来说，由精细炉料向经济炉料转变需要有个过程，但唯有顺应形势，以变应变、以快制快，才能在新的形势下赢得先机和主动。炼铁厂协同原料采购中心、制造管理部等部门积极开发性价比较高的新矿种、新煤种，优化配矿配煤，在经济炉料使用方面加大推进力度。
使用经济炉料对高炉操作要求更加严格，精细化操业尤为重要。3月初以来炼铁厂组建驻厂值守专班，以生产助理带头指挥，由炉长、技术及操作人员共同组建二班二运转保产专班，进行操炉具体事项实施，协调内外部资源。专家首席远程技术指导，针对产能指标优化、炉况变化及趋势性判断等方面给予实时指导。专班运行以来，大家吃在岗位旁，住在行军床，工作与生活融为一体。各岗位人员密切监控操炉曲线，精细调整操作，力求每一个参数都稳定在最佳值。专班人员克服封闭时间久、生产任务重、人员紧张、资源受限等困难，取得两个月以来高炉安全稳定运行、各项指标稳步提升的良好实绩。

3. 锚定工序能效标杆，推进炼铁能源

成本削减

践行低碳绿色炼铁，全方位推进节能降耗。今年以来，炼铁厂锚定高炉、烧结、炼焦的工序标杆能效，大力推进能效达标杆行动。
炼铁各工序聚焦燃料消耗，持续推进工艺节能降耗。围绕高炉炉况稳定顺行，优先降低高炉总焦比，动态调整热量投入，优化控制燃料比。烧结工序强化固体燃料粒度控制和操业过程管理，炼焦工序持续优化焦炉加热制度和混合煤气结构。除了工艺节能降耗，炼铁各工序还持续推进余能回收、节水节气、节能项目投运等工作。协同优化铁钢界面，有望减少铁水温降6~8℃。
通过加强余能设备管控、减少非同步停机时间等举措，炼铁余能回收指标完成良好。高炉TRT余压发电量、炼焦CDQ及烧结余热回收蒸汽量等指标季度环比持续优化。一季度三项余能指标改善效益540余万元。4月份投运的二烧结循环烟道锅炉项目，当月蒸汽产量就达到1.1万余吨。
结合节约氮气与新水的重点工作，推进各工序单元再次梳理水电气的使用点。通过优化工艺控制、消除跑冒滴漏、减少计量偏差，各工序氮气消耗、水耗指标较上年改善10%以上。
积极推进节能项目能力发挥。去年底投运的炼铁煤场全门架光伏发电项目，一季度并网发电225万度。作为炼铁第三个光伏发电项目，深化了宝钢低碳绿色能源应用。一三炼焦荒煤气显热回收和四烧结能效提升两个技改项目有序推进。
通过稳定生产、优化结构、全方位节能降耗，克服了三高炉烘炉与开炉，以及3月份高炉轮流休风的不利条件，各工序能耗均取得良好成绩。截止4月份，高炉累计工序能耗370kgce/t-p。其中，四高炉1~2月连续2个月达到工序能耗标杆值361kgce/t-p；烧结和炼焦工序能耗环比均有所降低。在一季度集团公司劳动竞赛中，四高炉获得“经济运行综合冠军炉”荣誉，一高炉夺得“极致能效冠军炉”和“低碳低耗4000级冠军炉”2项荣誉。与此同时，一季度炼铁厂实现全口径能源成本削减1.06亿元。

4. 协同支撑炼铁部多基地，助力公司铁水

成本最优化

协同创造价值，追求整体最优。炼铁厂在做好宝山基地工作的同时，作为宝钢股份炼铁工序部的牵头单位，有序推进和协同支撑着多基地炼铁相关工作。先后协同开展了多基地配煤配矿对标找差、原料采购对标找差、青山五高炉大修方案讨论、梅山烧结脱硫脱硝改造方案评审、梅山高炉优化使用外购焦方案评审、东山高炉煤气总管脱硫技术方案评审、炼焦配煤结构优化、烧结烟气净化基地适用技术路线比选等多项工作，协同推进多基地经济炉料降本增效、梅山二高炉经济炉料工业试验。一季度股份公司铁水成本改善率4.72%，行业排名第8位，较上年提升11位。

来源：宝钢股份直通车


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