“一顶四梁八柱三基”,系统实践单机产品化模式与路径

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八院电子所是从事制导雷达、有效载荷、测控通信、综合电子等分系统及各类电子产品研发、制造和系统集成的专业技术研究所，产品研制具有“三多一少”的特点，即应用领域多，产品种类多，配套用户多，产品批量少。“十四五”期间，随着航天装备的加速推进，企业面临任务量激增、研制进度压缩、质量风险加大、更新换代加速等多重压力，产品化已然成为企业发展的内生动力，是实现“三高”目标和科研生产转型升级的重要抓手之一。

在八院和总体单位的指导、牵引下，电子所以系统工程思维，综合运用工程实现与科研生产相结合的组织管理技术，探索实践单机产品化模式与路径，建立了“一顶四梁八柱三基”的产品化工作体系，构建型号与产品双驱动管理模式，推动新型科研生产管理体系建设。

存量沉淀增量规划

统型需求牵引培育

采取 “一部一策”，开展“准通用->通用->货架”的通用产品转化过程，具体采用“三维一体”统型需求管理模式，从时间维、专业维、逻辑维三个维度管理需求，制订短期和中长期规划，开展型谱研究，牵引存量产品沉淀。

针对载荷数据处理、星座组网互联、任务自主协同等迫切任务需求，结合SIP、SOC、ASIC、AI芯片等新一代自主可控器件推广应用，推动高性能处理算力、网络化数据交互、自主化任务协同、跨域信息支援等技术规划，开展综合智能信息系统等增量产品的型谱规划。

组批研制驱动转型

以通用化设计为基础，遵循“A+X”设计原则，根据产品特点设置软件级、电路级、模块级等不同层级配置参数，兼顾多用户需求。采用基于CBB库的“敏捷开发”模式开展具体设计工作，提升设计效率与一次成功率。

按照“九个1”方式贯穿组批选用、组批研制、组批交付、基线升级的科研生产流程。其中，用1份产品规范和1份采购订单指导组批选用；用1个产品代号、1套生产文件、1次目外审批和1组研试文件落实组批研制；用1个数据包模板和1份验收细则完成组批交付；用1次技术状态更改实现基线升级。通过流程化组批研制，实现定制产品向货架产品批量供货的转变，大大提高研制效率。

问题导向重点发力

精益产保提升质量

建立面向产品、面向流程、面向组织的“五大过程”产保体系，包括设计管控、过程控制、调测规范、试验充分、数据判读，提高标准、精准施策，实现对共性问题集中管控，对个性问题差异化管控。通过深入一线，研究分析寻找差距，细化量化各项要求，强化标准要求的可操作性、可执行性，落实在生产文件和作业指导书中，不断提升产保的精益化水平。

依托大数据信息化手段，助力精益产保。构建含通用投产管理、自动化/半自动化产品测试、产品状态实时监测、远程数据采集分析、数据包一键生成为一体的“云端”综合信息系统，提升产品组批研制效率，积累地面测试、试验、联试及在轨飞行试验数据，建立产品成功包络线。

结果导向全面落地

树立典型推广示范

树立天地一体化应答机、TSC695管理单元、10Gbps数传终端机等典型产品，落实通用产品管理模式与路径，打通科研生产管理体系堵点。通过产品工程专项奖交流评比等方式方法，总结典型产品经验，带动存量通用产品的快速转型，及增量通用产品的快速培育。

充分提炼领域技术经验、管理经验，推进相关标准应用和横向一致性评估整合，深化领域标准制定与实施。作为通信与电子标准专业组组长单位，联合集团内多家单位，固化成功经验，推广有效做法，实现经验共享，有力支撑经营管理提质增效和科研生产模式转型。

电子所遵循“三个惟有”的科学发展理念，落实“三高”全面发展要求，以系统工程思维，通过全方位措施举措，实践了单机产品化模式与路径，取得了一定工作成效，获得了用户、集团、八院等上级机关和各方认可。2021年，天地一体化应答机被列为航天系统部首台货架产品，产品化研制模式和成效通过评价认定。2022年，电子所同时入选集团产品化示范单位和示范项目，产品化工作经验在集团产品化集中培训中展示推广。