为什么涂料消泡要用水性聚氨酯消泡剂?

由于水性聚氨酯具有良好的成膜性、回黏性，以及优异的柔韧性和耐磨性等优点，因此经常被用于水性涂料的配制。但水性聚氨酯分散体中含有大量表面活性剂，容易产生气泡，且水性聚氨酯由于性质特殊，所以就需要使用特点的水性聚氨酯消泡剂进行消泡处理。

水性聚氨酯消泡剂应用场景

我们在用水性聚氨酯配制涂料时，受高速搅拌及施工过程中的喷刷等操作，会促使气泡产生；且水性聚氨酯分散体的黏度低，通常为0.03-0.1Pa.s，需使用增稠剂增稠，而增稠剂的使用会让产生的气泡稳定存在且不易消除。对于以上因素导致的气泡产生，不仅使生产操作困难，阻碍颜料在水性聚氨酯中的分散，也使设备的利用率不足而影响产量；而且施工中膜内残留下的气泡，更会影响涂料的装饰效果和耐用性，因此充分发挥水性聚氨酯消泡剂的消泡效果显得尤为重要。

为了让水性聚氨酯消泡剂发挥其更大的消泡功效，我们不仅要知道它的使用方法，而且消泡剂的用量也要特别注意，一般高粘度的涂料，由于消泡困难，稳泡因素多，所以用量会稍多些，一般为0.3-1.0%。而低粘度的涂料，例如水溶性涂料，由于含有一定量的助溶剂，所以可以适当减少用量，一般为0.01-0.2%即可。其他水性涂料或树脂涂料，一般为0.1%左右。同时我们要注意加量并不是越高越好，用量太多会引起缩孔、油花等弊端，若使用含硅的消泡剂用量过多，还会影响涂料的重涂性。其次就是加入的方法，大多数水性聚氨酯消泡剂不能直接加入到已稀释的水性涂料中，一般会在涂料的粘度较高时加入。另外要分两次加入，一次在研磨料中，另一次在成膜时加入，每阶段各加一半。