这些年,你吃的苦值吗

发布于 2021-09-13 00:22

关键词：干活、干法、苦、累


现在企业竞争日益激烈，每一位职场人士都是战战兢兢、如履薄冰。
为了稳固自己的岗位，也为了多挣一点，工作上加班加点，晚上、周末也不放过。
辛苦不辛苦，肯定辛苦；累不累，肯定累。
可是，你有没有静下心来想过，这些年，吃的这些苦，受的这些累，值吗？

  • 1/3 先举一个售后的例子


经理正在部门安排一项任务，要求立即去北京处理产品质量问题，解决客户困扰。
场景1：员工小张听完，立即夺门而出，撒腿向北京奔去。
从南京到北京有1300公里，小张跑了1个月才到北京，形销骨立，脚底也起了许多血泡，虽然帮助客户解决了问题，但是被客户一顿数落，服务太慢，差评！
快不快：快！夺门而出，家都没回就出发了。
累不累：累！风餐露宿，日夜兼程，跑了1个月。
苦不苦：苦！形销骨立，脚底也起了许多血泡，被客户差评。
售后费用：人员工资一天300元，30天一共9000元。每天住宿、吃饭补贴300元，30天一共9000元，总花费18000元.
场景2：员工小王听完，用手机叫了个网约车，路上30分钟买好高铁票，到了车站上车就走，4个小时后到了北京，立即帮助客户解决了问题，客户表扬服务迅速！当天又原路返回。
快不快：快！10个小时解决问题。
累不累：不累！出租车、高铁。
苦不苦：不苦！被客户表扬，带回来一份表扬信。
售后费用：人员工资一天300元，高铁来回1000元。每天吃饭补贴100元，总花费1400元。
实际生活中，你是小王还是小张，先别急着回答我！

  • 2/3 再看一个研发的例子


老板开了一个会，据行业情报显示，XX电子产品在未来市场会非常热销，好多公司都在开发，期望我们研发部全力研发，能够在市场上第一个推出。
（一）场景1：我们看看华为在90年代研发的模式
研发部一旦有了开发目标，马上启动，安排人员干这干那，时间计划具体而又明确，速度非常快。
老板们一看，非常高兴，员工执行力这么强，就等着秋后收获。
但，到了时间节点，往往，可是，新产品左等又不来，右等也不来，市场同行后面上马的同类产品都上市了，新产品还在研发。
可研发人员并没有偷懒，日夜奋战，加班加点非常辛苦，就是出不来！
这里面原因主要是研发人员重速度、重执行，实际上，他并没有清楚地弄明白这个项目的含义和注意点。

首先客户需求没有调研明白，用户到底需要一件什么样的产品，客户群是什么。
第二市场类似产品现状没有调研明白，新产品的上一代在市场到底有什么问题，我们如何承上启下。
另外市场有没有已经出现类似的同行新产品，他们有什么技术特点和成本优势，我们如何胜过他们等等。
没有对以上信息进行充分调研，快速开展项目研发，自然会大概率出现上述各种问题。
所以新产品第一版出来，会受到营销在规格满足和成本竞争上的质疑，很可能会大幅度的进行深度设计返工。
也许到了第二版、第三版才能基本满足客户和市场竞争的要求，这时时间已经超出原计划许多，起个大早赶了个晚集，正所谓欲速则不达。
华为曾经耗费5亿元对全网100万块程控交换机板卡进行整改，光传输和VPN系统因研发疏忽，客户大面积退货造成十几亿元的损失，大量服务人员在外，利润都交给了航空公司和酒店。

有一次，华为在千人体育馆，公开将这些报废的电路板以奖品的形式发给研发人员，用以鞭策。
快不快：快！立即封闭研发。可是到了第三版才能定型！
累不累：累！日夜加班，还要大量出差售后、维修。
苦不苦：苦！被客户骂，被领导批。
开发费用：华为曾经耗费5亿元对全网100万块程控交换机板卡进行整改。损失不计其数。
（二）场景2：华为1998年实施IPD流程以后
华为在实施IPD以前，如1998年，在P环节平均时间为3周，平均开发周期是74周。
先快后慢，最后定型要等到第二版、第三版，可能拖到2年以后。
实施IPD以后，如2003年，在P环节平均时间为13周，平均开发周期是48周。
先慢后快，整体周期缩短35%，第一版就定型！
表1   华为推行IPD前、后效果对比   

1998年

2003年

 2007年

上市周期

   74周

 48周

  36周

产品故障率

   17%

 10%

  1.3%

损失占比

   25%

 6%


开发能力

100%（假定基准）

 130%


新产品收益

100%（假定基准）

 200%



快不快：快！第一版就定型！
累不累：不太累！起码心不累！
苦不苦：不苦！新产品利润分成，爽得很！

  • 3/3 最后举一个生产的例子


场景1：许多企业车间主任、班组长，是个急性子，等不及物料到齐，来什么干什么。
美其名曰不能浪费产能，所以整个偌大厂房，无论是过道里、大门口还是生产区，均堆满了半成品。
各人各干各的，典型的包干制生产。整个车间忙成一团，通宵加班，5+2，白加黑。
但是成品没有几个，如果这时候部分项目交期再改改，导致新的项目进不来，旧的项目出不去，还一直理直气壮说厂房不够，需要新建！
营销也是叫苦连天。
累不累：累！为了赶制产品，白＋黑，5＋2！
苦不苦：苦！与家人团聚少，照顾不了家人、孩子！
结果：到处是半成品，质量、交期不能保证，资金大量积压。
场景2：这是比较成熟的一种方式。物料一定是从0到100%齐套的一个渐进过程，要分清瓶颈物料和瓶颈工序。
瓶颈工序以前建议采取提前预装作业，但是也不要提前太久，尽量延缓原材料状态转变为半成品状态。
基本上紧盯瓶颈工序的物料齐套时间稍微之前而定，以便随时给其他紧急插单进来的项目代用，计划变更对于生产而言是常事。
作为生产管理者，时刻要有这种思维，将瓶颈工序的例内生产时间尽量转变为例外生产时间，将必须生产时间转变为预装生产时间。
最后达到成品状态的时间想方设法一定要尽量要短，瓶颈工序生产时必须一气呵成，检验合格后立即出货。
这样车间基本没有半成品项目，全部都是成品，不管是场地周转还是营销发货，都能够应对自如。

推拉结合的流水线生产方式。
累不累：不累！分工协作，一气呵成
苦不苦：不苦！加班少，效率高，收入高，与家人团聚时间多
结果：又快又好又省！

看完这三个例子，你可以回答我了，你每天干的工作苦不苦，累不累，属于场景1还是场景2？
干法比干活重要，方式正确，事半功倍；方式不对，又苦又累还不讨喜！何苦来哉？！
一个干了十几年的工作方式，该到了守正出奇的时候，难不成你还想这样一直干到退休？

                 作者 : 周洪涛

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