技改解读丨化直为曲显神通!

转接机房作为连接皮带机、改变皮带前进方向的节点，是煤炭运输的重要枢纽。为了在并不宽敞的机房内，实现皮带的大转向，就得让煤炭在两条不同向的皮带间“自由落体”。

在传统的直线式落煤管中，煤炭的掉落不受控制，下落速度偏快。高速的煤流长时间冲击皮带，会导致落料不均、加快皮带损耗，同时也让落煤管中混入大量空气，激起滚滚煤灰。

而曲线溜槽便是这种落煤管的替代品。用以柔克刚的“化劲”，将煤炭的“自由落体”加以控制、化直为曲，从而克服直线式落煤管的种种“硬伤”。

这溜槽的曲线当然不是乱画的。设计咨询分公司的研发人员们通过离散元仿真分析技术（DEM），在溜槽三维可视化设计模型中，对溜槽与其中的煤炭进行建模与动态仿真模拟。

这套模型可以根据煤炭在运输时的物理特性，将煤炭在整个运输过程中的速度与掉落情况可视化。研发人员利用软件的反馈，不断优化溜槽形状，得出曲线溜槽的最佳模型，再将模型转化为实物投入生产。总之，是用电脑的模拟与分析，“练”出了溜槽的“化劲”。

曲线溜槽的作用，可以精炼为一个“控”字。就是用溜槽内的两条曲线，将煤流的“无序降落”变为“可控滑动”。

第一条曲线，是溜槽头部的漏斗、集料斗调节机构与集料装置。这些曲线使得煤流更加集中，避免长距离直线坠落，减缓了煤碳的掉落速度。

第二条曲线，是溜槽尾部的给料匙结构。给料匙就是像一座煤炭滑梯，当煤炭落到给料匙上后，将沿着匙体的切线方向，有序地落入下级皮带。

这两条曲线，既缓和了煤流对设备的冲击，减轻设备损耗。又让原先随机落下的煤炭，均匀地“摊”在下游皮带正中，降低了落料点的皮带偏载。

同时，下落更加温和的煤流也不易激起煤灰。经测量，溜槽出口处的粉尘浓度，已由原先的40%降低至8%。（刘洁）