“空鼓、开裂、漏水”到底怎么防?

批量精装修中，施工难点控制的''三防''——防开裂、防空鼓、防漏水可谓重中之重。稍有施工不当，后续就会有极其严重的质量问题，造成大面积返工，对项目来说是极大的损失。

本篇文章关于精装修难点控制——防开裂、防空鼓、防漏水。

将分别从以下3点进行展开：

1、防墙体、天花开裂

2、防卫生间区域漏水

3、防玻化砖空鼓

①解决材料自身不足

基层材料缺乏附着力，面基层材料过于干燥、潮湿，或者墙面基层材料过于光滑，水泥砂浆的原材料不合格等等。

②规范施工过程

施工中交底不当，墙面抹灰未按要求挂网处理，超厚抹灰未二次挂网，未及时洒水养护等等。

③做好施工现场环境维护

多工种同时作业时未协调的装饰施工工序错误、互相干扰，导致墙体已完成抹灰层被周边施工操作震开、撞击、压裂，震裂， 因此成品保护需要及时维护。

转角侧面副龙骨加固，避免后期开裂

注：如果周边副龙骨未安装，未调平、应力得不到释放，将木质、轻钢龙骨挂片硬拼凑在一起，后面副龙骨安装调整后，产生的相互不平衡力，同样会导致变形、顶面乳胶漆开裂。

①基层问题

基层起砂、基层湿度控制不当、不平整。

1）基层起砂、浮灰，防水层与基层粘结力差；

2）基层太湿，气泡、鼓包现象；

3）基层不平，防水层厚薄不均。

1）基层坚实：有一定强度，无开裂、空鼓起壳、起砂现象；

2）基层干净：无灰尘、油脂等影响基层和防水层之间的粘结强度的物质；

3）基层平整：可用1:3或1:2水泥砂浆找平；

4）基层含水率控制：基层干燥应提前润湿，表干但无明水。

②防水层问题

材料搅拌、节点处理、后期养护不到位。

1）基层起砂、浮灰，防水层与基层粘结力差；

2）基层太湿，气泡、鼓包现象；

3）基层不平，防水层厚薄不均。

③节点部位精细处理

材料搅拌、节点处理、后期养护不到位。

1）大面施工在后边，优先处理小节点；

2）先刷一遍涂料层，加强网布嵌入；

3）建议三遍施工，干燥之后再做下一层。

注：冬季施工不容易干燥，建议采用薄涂多次的施工方法，严禁厚涂施工。

④防水涂层问题

养护不到位、成品保护措施没做好。

涂层养护要充分：防水层在没有做好保护层之前，应做好围挡工作，并贴上禁止入内的标志，避免防水层受破坏。

注：冬季施工应选择低温施工型防水材料；适当延长养护时间，如抢工需要，可添加少量催干剂。

①铺贴控制点

1）提高粘结力：

玻化砖的破坏主要是玻化砖背面与粘结材料脱开，原因是玻化砖很致密，普通粘结材料不易与玻化砖牢固粘结，采用玻化砖背胶提高粘结材料与玻化砖之间的粘结力。

2）减少破坏性应力：

玻化砖尺寸较大，弹性模量较大，温度变化、基层变形等产生的应力较大，减少破坏性应力，使系统应力小于强度，以保持系统的稳定。轻板墙体与玻化砖变形不一致，易脱落，因此采用柔性处理的方式减少应力。

②基层处理及玻化砖处理

1）平整基层：检查墙面基层平整度、垂直度，未能达到平整度、垂直度要求时，应先对基层进行找平处理。

2）基层清理：

基层墙面或找平层表面需具有足够的强度（表面粘结强度不小于0.4 MPa）；对基层表面的油脂、浮尘、疏松物等各种不利于粘结的物质，需清理后才可进行粘贴；检查基层有空鼓开裂疏松的必须铲除，局部修补找平后方可进行下一步施工。

3）基层加固：

如基层出现起砂现象，用辊刷直接将墙固处理剂涂布至基层上，涂布1~2遍，常温下的干燥时间约为3~6小时；

4）玻化砖背面处理：

注：涂刷背胶浆料的瓷砖应水平放置晾干，四角用垫块做支撑；养护时不得立放或斜放，以免液体流到瓷砖正面或地面。

③粘接剂处理

材料搅拌、节点处理、后期养护不到位。

注：搅拌后的粘结剂需静置5-10min，使粘结剂充分熟化。

粘结剂的搅拌工序

注：搅拌好的粘结剂必须在规定时间内用完，一般为2h，已经干固不得加水继续使用。

④厚贴施工与薄贴施工（重点）

厚贴施工法问题：

浪费材料、粘结剂层过厚，容易收缩导致粘结层开裂、

瓷砖抗滑移性能降低。

薄层施工法优势：

施工简单、节省材料、施工快捷、粘结牢固。

⑤普通墙面如何留缝（重点）

瓷砖铺贴充分养护后进行嵌缝处理，根据其规格大小合理设置接缝：玻化砖长度≤60cm时，应设置≥0.5mm的接缝；长度＞60cm时 ，应设置≥1.0mm的接缝。