战斗力丨撑起“行业标杆”的底气,就是他们的集思广益!

从源头梳理

向目标全力冲刺

多重举措

深挖节能潜力

各区域树立过“紧日子”思想，从节约一度电、一滴水开始。厂部将各区域涉及电耗、能耗的项目，从定点交接班、减少照明使用时间做起，统一纳入日常能耗精细管理。这是对能耗的精细化管控，也是攻关过程中的点滴协同，有效减少电耗，降低能耗约0.15kgce/t.s，累计节省119万元。

★对于现场“跑、冒、滴、漏”异常现象，作业区分秒必争，按故障处理模式抢修，迅速解决故障的同时，避免环保问题的产生及水资源的浪费，消除现场积水安全隐患。

★班组成员积极主动发现、研讨现场设备问题，通过维工、单项等项目，对设备进行改进，从本质化消除设备隐患，为企业降本增效做贡献。

★针对煤气回收，转炉区域通过不断摸索煤气回收时机、结合生产工艺优化控制程序，大幅提升了煤气回收量。同时，严格执行能源计量、称量系统的校验标准，确保了能源数据的真实性、可追溯性。

为突破关键瓶颈，转炉单元攻关团队先后开展了多项操作改进，结合现场工况、设备动作响应速度等判断，将程序参数最优化，使煤气回收水平实现了一次质的飞跃，降低能耗约1.86kgce/t.s。

为将二次除尘的能耗做到“极致”，中冶环保通过不同工况优化开机运行状态，实施“日跟踪”模式；通过系列的降速节电措施，有效节约能耗0.3kgce/t.s ，节省成本累计约221万元。

转炉工序能耗的案例，正是体现管理团队从“生产型”向“生产经营型”转变的过程，引导全体员工主动转变思想、主动转变观念、主动转变作风，凝聚众智形成攻坚合力，打破常规的生产方式、管理模式，让人人争当公司绿色发展的践行者，形成与时俱进的能源“双控”工作路径图，助力公司在“节能降碳”工作上再上新台阶。

截至目前，炼钢厂推进“全员降耗”工作，收集合理化建议约50条，已通过23条，实施16条，现仍在有序推进中。