炼铁厂自主设计铁口氧枪首次成功使用

发布于 2022-05-19 20:02

5月11—13日，玉钢公司开展了56小时的设备系统计划检修工作，本次检修按时完成，复风后高炉快速达产。在本次检修中，炼铁厂3#高炉首次采用了自主设计的铁口氧枪，并取得实际效果，对高炉快速达产起到促进作用，也在很大程度上降低了氧枪成本。

自主设计，降低氧枪使用成本

高炉铁口预埋氧枪目的是在高炉检修复风前快速提高炉缸热量和顺利出铁，在行业内被大量使用，玉钢公司炼铁厂早期也通过自制等方式制作简易的氧枪进行使用，取得一定效果的同时，也存在一些不足之处。后续引进专业厂家提供的铁口氧枪及服务，每次检修铁口埋氧枪需要花费近40万元，每年需要120万元左右，造成成本上升。

炼铁厂在玉钢公司的大力支持下，围绕降本增效，积极开展氧枪自主化工作，通过近半年的设计制作，由炼铁厂徐家俊结合国内成熟的技术，在原来自制氧枪的基础上进行改进优化，增加测温及监视等系统，初步设计并加工制作成型的氧枪在本次检修中成功试用，单次可为公司节省氧枪成本40万元左右。

大胆尝试，攻克埋氧枪技术难题

铁口埋氧枪，需要精确控制好氧枪埋入深度、风氧比例和流量、开氧时间和拔出时间，防止烧坏铁口通道和冷却壁，由于没有成熟可靠的方法经验，需要充分考虑安全问题。新的氧枪制作完成后，炼铁厂组织生产技术室、设备室以及炉前组对氧枪的相关参数进行确认，对仪表进行测试、调试。经过反复尝试，顺利完成了埋氧枪工作，积累了宝贵的经验，通过不断的总结、改进优化，氧枪的使用效果也将得到逐步提升。