确认了零件的形状，那如何去确认零件的壁厚，这是对于很多人来说很困惑的事情，零件壁厚的确认需要考虑很多要素，例如零件的形状，零件的材料，零件的成型方式，零件的热处理要求，零件的使用强度，零件的位置等等，只有把这些综合要素都考虑完整了，才能真正设计出合格的零件图纸，当然这并不容易。而最简单而偷懒的方法还是借鉴（说白了就是抄），首先去查阅所在企业是不是以前做过类似的产品，产品上是不是有类似的零件，然后考虑上面提到的相关要素，结合以前图纸的设计尺寸，以此来确认自己的零件设计，这是出错率最低的一种方式，因为该犯的错前人已经基本上替你犯过了。
很多走纯学术路线的行业人士都是建议你去做力学分析，不要听他们的，大部分零件不需要也不可能去做力学分析，否则等待你的就是被开除，企业的研发，要的市场化的速度，讲究的是快速和成本，如果你每设计一个零件就去做一个力学分析，那等你搞出这个产品，估计黄花菜都凉了，老板都去喝西北风了。
等你具备了一定的设计能力，你会慢慢的形成自己的设计原则，什么样的结构你会给什么样的尺寸，什么样的材料你会对应什么样的要求，这都是内化于心的潜意识，根本就不需要去想，是件很自然而然的事情。
在这个事情上，要尽量和经历过大量研发经历的人去交流，他们的能力都是真金白银换来的，随便偷学一点就可以持续的使用。而且理工科的人都有一种“好为人师”的癖好，你只要虚心请教，通常都会得到一个不错的结果，虽然他们很难将他们的绝招传给你，但是一些基本的设计尝试，你还是可以从和他们的沟通中去识别和获得的，这就是你最应该去经营的职场。
在我老家有一句老话：嘴甜不折本，只要舌头打个滚。很多时候，嘴巴勤快一点的用处要远远大于手脚勤快的用处。
04 确认标准件
和前面提到过的外购件一样，标准件的选择也是相对容易的事情，而且你一旦选定了标准件，那也就相应的确认了其结构和尺寸，在设计的过程中，一定要充分利用好这些能够很简单就确认了结构和尺寸的零件，这样的零件越多，对你的结构处理就越有效。
而且选择标准件的时候，它的选择变量是相对较少的，例如我们可以从受力范围，装配方式，标准件材质，标准件用途等几个方面来确认选择的型号与规格，然后再根据选择的型号与规格来设计相应的图纸，其实在现在的二维软件和三维软件里，都带有标准件库，所以很多图形只需要直接调用就可以了，基本上不需要你去画，多么爽的事情。当然要选好标准件，也并不是真的就那么没有技术含量的事情，只是相对零件设计而言稍微简单一些而已，如果你依然没有头绪，那我的建议还是借鉴，去走别人已经成功过的路，你至少不太容易掉进坑里，因为路上的坑都被前人用自己的身躯填满了。05 力学分析
虽然我们在企业的产品设计过程中，利用到力学分析的地方相对较少，但是该做力学分析的地方还是要做的，这事关产品的质量和成本，该省的地方要省，不该省的地方一点都不能忽略。力学分析有很多种途径，老的传统方式是查手册，套公式，看结构等来计算，当然最新的方式当然是利用三维设计软件来做力学分析，简直就可以达到“多、快、好、省”的完美境界。综上，其实在设计的过程中，最有效的培训还是基于图纸的手把手的分析和讲解，这是任何文章和方法都不能代替的，我的习惯培训方式就是让新人们根据我的要求去拆零件图，先按他们的意图去画，然后交给我来检查，我会把设计过程中不好的地方全部罗列出来，然后把他叫过来逐条的告诉他怎么去修改，为什么要这样修改，然后让他根据我的讲解去把图纸改好，改好图纸后再交给我审核一遍，如果还有问题，我还会让他再修改一次，如此反复，经过几轮的产品设计，一个新人也就基本上可以建立自己初步的设计意识了，再通过大量的产品设计项目来夯实他的设计基础，逐渐的培养出他自己的设计风格和原则，这样才可以慢慢的放手。说实话，培养一个合格的设计工程师真的不容易，尤其是付出心血的去培养一个人，真的是件很累的事情，每次做这个事情我都告诉自己，这个人就是一把刀，我要把他磨锋利了，让他成为职场上无坚不摧的利器，每思及此心里才会得到些许的安慰。
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