铝板幕墙注胶完成后出现起鼓现象,怎样解除起鼓问题?

1、铝板幕墙、玻璃幕墙注胶完成后发现外观不平整，出现起鼓现象，怎样解除起鼓问题？

起鼓产生的原因和解决方法：

当环境相对湿度较低时（低于50%RH），密封胶的固化速度变慢，密封胶表面固化足够的深度所需的时间会较长，在密封胶表面还没有固化足够的深度时，如果胶缝的宽窄变化（这通常是由于面板的热胀冷缩导致的）较大，胶缝的表面就会受到影响，出现不平整现象。这些表面不平整的胶缝在最终固化后，其内部都是实心的，不是空心的，我们称为“起鼓现象”。起鼓现象是密封胶固化速度、环境湿度、环境温差以及胶缝宽度、面板材质和尺寸等因素综合作用的结果。可以采用以下几种方法：选用固化速度相对较快的胶；采用适当的遮阳措施；选择合适的施胶时间（铝板温度较高时打胶）；对于人眼可视清楚范围内的起鼓胶缝进行二次打胶，人眼可视不清楚的胶缝可以保持原样

2、硅酮胶固化一段时间以后，发现胶条表面变色是什么原因？怎么解决变色问题？

如果工程中使用的材料与密封胶出现不相容的情况时，会导致胶固化一段时间后，胶外观颜色出现色差，有的只是外表变色，有的是胶整体变色。

变色产生的原因及解决方法：

1）与充油橡胶（如一些劣质的三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等）接触易导致硅酮密封胶局部变色，使用前进行相容性试验，确定是否要更换与胶接触的材料。建议使用硅橡胶或者质量好的三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；

2）酸碱性物质如某些外墙清洗液、水泥浆等易导致浅色的硅酮密封胶表面接触变色，固化后的密封胶应避免与酸碱性物质接触；

3）酮肟型硅酮密封胶在酸性环境中易发生整体变色，在酸性环境下，选择脱醇型密封胶