第一：焦炉为什么不像高炉可以焖炉或者停车

我认为不管是焦炉还是高炉，都不可以随意的焖炉或停产，焖炉、停产那都是万不得已的选择，所以你说的焦炉为什么不可以像高炉一样焖炉、停产，是不正确的。
但是，如果要焖炉或者停产，对焦炉造成的危害可能比高炉多，因为：
焦炉炭化室是硅砖砌筑，焖炉就会降温，硅砖有很多的晶形转化点和区间，温度控制不好就会损坏砌体，对日后的正常生产造成影响。而高炉是外部有壳，内衬耐火材料，就算焖炉造成损坏，内衬重新更换总比焦炉的大面积返修容易。

第二、延长结焦时间多长就会质量变差
1、延长结焦时间：一座焦炉，达标生产的设计结焦时间是真正的结焦时间，凡是长于此时间的结焦时间，都算延长结焦时间。例如我们设计是24小时结焦能够达产，那么我们采用30小时结焦就算是延长结焦时间。
2、延长结焦时间能延到多长并没有明确限制，该时间主要是通过计算产生的煤气能否满足自身加热使用来确定。当然，如果是外供热式的焦炉，这个时间就很难确定了，但是如果时间太长，炭化室墙面的石墨会被烧掉，换煤气的流失量会增加，从安全角度考虑，大型焦炉以不低于设计生产能力的15%为宜，中型焦炉以不低于20%，小型焦炉以不低于25%为宜，也就是说最长结焦时间，大型焦炉约为100小时，中型焦炉为80小时，小型焦炉为50小时。
3、至于延长到多长时间质量变差，这个不能一概而论，与使用煤种、配合煤粘结指数Y值，炉温的控制等有很大关系，要根据自家的焦炉情况来不断试验，我们的焦炉，一厂捣鼓5.5米，目前72小时是最长的；二厂热回收，200多小时也用过。
4、延长结焦时间后，抗碎强度和热强度会提高，耐磨和反应性会下降，但是延长到一定时间后，这些指标都会变差。
5、对于焦炉的影响，主要还是降温对整个砌体的损伤，长时间了，荒煤气产出较低，上升管压力无法保证，焦炉容易吸入空气，烧掉砖缝间石墨，焦炉窜漏，跑烟冒火难以控制。

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