公司不安全事件案例解析(13)

近年来，公司发生多起不安全事件和事故，不仅给员工人身和公司财产造成损失，也反映出公司在安全生产过程中仍存在薄弱环节和不足。公司将对其中典型案例进行回顾解析，希望全体员工认真学习总结，吸取事故教训，大家共同努力，进一步提高公司安全生产水平。

 

1、#2机误发主气门关闭信号机组停机

事故经过：

2012年5月20日13时42分，#2机负荷由141.6MW降至67.4MW，#1、2机自动主汽门前压力分别由8.51MPa升至10.22MPa，#1、2、3炉紧急投油降低负荷同时对汽机9米进行检查，检查发现#2机#1主汽门阀杆脱落且主汽门已关闭，立即通知检修进行处理。13时54分#1、2机组各参数调整稳定。14时3分#2机突然跳闸，联跳#3炉MFT动作。经查#2机跳闸原因为“#2机#2主汽门关闭”。14时10分，对#2机#1主汽门阀杆脱落进行处理同时对#2机#1—#4调门行程重新整定，17时39分#2机冲转，17时53分#2机并网。

事故原因：

1）#2机#1主汽门阀杆连接不牢固，运行中自行脱落后造成#1主汽门关闭，#1主汽门关闭后#2机机前压力突升，#2主汽门阀杆处漏汽烫坏#2主汽门行程开关，误发“#2主汽门关闭信号”，是此次停机事故的主要原因。

2）检修部汽机班对“#2主汽门执行机构与阀芯连接块”4月份定期检查工作执行不到位，检修人员未对上述工作进行检查也是造成本次事故另一原因。

防范措施：

1）检修人员应严格执行定期工作制度，定期对主汽门阀杆连接情况进行检查，确保连接牢固。

2）运行人员加强对专业设备巡视，及时做好事故预想，事故发生后及时有效处理避免事故扩大。

3）相关专业加强对定期工作的监督检查工作。

 

 

2、#1炉磨煤机跳闸造成爆燃灭火

事故经过：

2005年7月8日23时2分，1B磨煤机润滑油站#1低压油泵跳闸，#2低压油泵未联启，润滑油压低，导致IB磨煤机23时02分20秒跳闸，由于制粉系统联锁开关在投，紧接着IB给煤机跳闸，紧急复位IB磨煤机，IB给煤机跳闸开关，23时02分40秒火焰电视忽然一亮炉膛爆燃，锅炉灭火MFT动作，首出跳闸原因：炉压高，IB排粉机、IA排粉机、IA磨煤机、IA给煤机跳闸，燃油速断阀关闭、各油角阀关闭，二次风门全开，给粉机电源跳。

原因分析：

IB磨煤机油站回油滤网被堵，回油不能回到油箱而外泄，导致IB磨煤机油站油位低，致使#1低压油泵被闭锁启动，#1低压油泵跳闸，IB磨煤机跳闸，因IB制粉系统联锁开关在投，致使IB给煤机跳闸，磨煤机热风门联关，冷风门联开。此时由于磨煤机断煤和磨煤机冷风门逐渐开大，热风门逐渐关闭，使制粉系统内的风、粉混合物变凉，且由于磨煤机断煤，使磨煤机通风量相对增大，而当时排粉机入口调节挡板开度未变，致使大量较冷的风粉混合物被喷入炉膛，由于粉粗且较冷不能迅速燃烧，进入炉膛的粉中的挥发份首先被析出，挥发份在很短时间内析出和大量积聚，此时炉膛已具有足够的着火热源，所以这些大量积聚的挥发份突然着火燃烧，从而产生爆燃现象，炉膛内正压突然增大，正压值超过+1961Pa达到MFT动作值，MFT动作，首出跳闸原因：炉膛正压高。

防范措施：

1）在低负荷时粉位允许时制粉系统一套启动一套备用。当出现磨煤机跳闸，联跳给煤机时，应立即关小排粉机入口门或者停止排粉机运行，同时注意调整炉膛负压在正常范围内，复置各跳闸设备开关，检查各风门、挡板位置正确。

2）投运制粉系统时应对制粉系统作严格检查，确认各设备良好，符合启动条件，热风温度≥200℃。

3）投制粉系统时，严格控制油枪数量，保证投运油枪数量最上层不超过两只。

4）加强入炉煤煤质的管理，如遇特殊煤种时，应汇报值长，并及时进行混煤配煤工作。

5）加强煤粉细度等煤质化验及时掌握煤质情况并根据变化做出及时调整。

6）保持合理的炉膛负压及氧量。

7）经常对燃烧情况进行就地检查。

8）锅炉相应联锁及保护应准确及时的投入，未经批准，不准随便解除。

9）严密监视制粉系统运行情况，加强对运行制粉的巡检，控制各参数不超过规定值，当制粉系统发生故障时，应果断地按规程规定紧急处理。

10）投运制粉系统时应保证有一定的炉膛温度。