流程工业工厂实施拉动有两个挑战，必须满足这些挑战才能使拉动可行。
第一个挑战是，拉动本质上要求设备在短时间内停止和启动。当流程中的某一工序已经生产了足够的产品来满足当前的需求时，无论是看板信号还是其他传达即时需求的信号，该工序必须停止，否则将生产出当前不需要的物料。这是任何拉动系统最基本的特征之一，即一旦需求得到满足，生产就会停止。当生产设备不能停止时，就会出现一个困难，这在流程工业中并不罕见。许多塑料颗粒、合成纤维和涂料的生产操作都是从聚合流程开始的，它需要各种化学品，将它们混合，然后在高温和高压下进行反应，这样分子链的长度就会增长，拉伸强度和粘度等性能就会增加。连续聚合流程非常难以停止，而且成本很高。在许多情况下，如果停止流动哪怕是几分钟，聚合物就会在容器和管道中凝固，这就要求在重新启动工艺之前将所有东西拆卸并烧掉。这些工艺运行24至30个月才停下来进行工艺检修的情况并不少见。其他化学工艺的重启成本也很高，也很费时，以至于停产要提前几个月计划，而不管停产是为了防止生产过剩还是为了进行必要的维护。这些都是极端的例子，但有许多流程工业系统，虽然没有那么严重，但也不适合根据拉动信号而快速启动和停止。在流程工业工厂中应用拉动时的第二个挑战是生产后期的大量产品类型。如果在一个有200种半成品的流程中用看板管理库存，那么所有200种产品都必须有看板，这可能是一个很大的库存量，从而违背了拉动的主要目的，幸运的是，有一些技术可以解决这两个挑战。----------------------------------------------------
图书：Lean for the process industries
作者：Peter L. King
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