活力炼钢┃炼钢厂2022年一季度劳动竞赛之星(生技篇)

唐洪乐同志在一季度劳动竞赛工作中突出，取得了优异成绩。为达到降低转炉辅料消耗，与转炉一起沟通石灰使用规范，为进一步降低转炉石灰消耗，试验了箱板用500公斤左右的石灰进行冶炼，其它用石灰石及白云石替代，比改进前石灰降低2000公斤/炉左右。3月份铁水硫异常，为避免品种钢冶炼改判及消耗上升，与制造部、铁厂讨论制订了铁水硫异常炼钢反应计划、恢复炼钢成份硫保留特采，从而减少因铁水硫高而造成的炼钢提高脱硫等级、扒渣等级的消耗增加。为进一步降低钢铁料消耗，参与领导推进的一炼钢出钢跨返铸余、二炼钢精炼返铸余，为提高铸余比例增加了新的途径，并多次负责优化铸余方案，考虑铸余安全措施，为提高进一步提高返精炼铸余比例创造了条件。

一炼钢石灰成本从1月份39元/吨下降至2、3月份29.8、29元/吨。

2021年以来，炼钢用的金属锰合金价格大幅上涨，从原来的15000元/吨，上升到40000元/吨以上，意味着钢水每添加0.1%锰，成本上升25元/吨。张才贵积极开展合金替代工作，对合金加入种类和加入比例优化组合，在满足钢种成分控制的前提下，最大化使用低成本合金替代高成本合金:协同原料采购中心，制定替代合金技术标准，满足合金替代要求；跟踪合金价格变化，确定合金替代平衡点，实时调整合金使用品种；根据钢种碳、磷含量要求，建立高碳锰铁使用标准；协同制造部，优化钢种成分设计，释放合金替代工艺窗口。

一季度，金属锰使用比例从原来的33%降低到2%以下，高碳锰铁使用比例从原来的34%提高到50%以上，一季度降本1900多万元。

针对全年降本41元的重点工作，生产组织以铁钢平衡和产量目标完成为原则，以二炼钢产能最大化和一炼钢经济运行为目标，以提升铸余返回为重点，以周计划平衡和日计划跟踪为抓手，根据钢种条件和设备状态平衡好四台铸机的计划分配，达到生产整体平衡、成本最优的目的。

1.二炼钢不生产单中包时按稳定生产和铸余最大化组织，生产单中包时按同步安排工艺停炉停机和另一台铸机快节奏生产组织，确保班产计划满足30炉以上，同时做好工序传搁周期的控制尤其保持交接班时节奏平稳，以减少精炼处理周期提升铸机产能。

2.一炼钢以双炉双机生产为目标，通过有计划地安排停机缓解节奏和转炉辅助作业，同时与制造部沟通按照避峰就谷的原则安排过LF钢种优先在谷电时段生产以降低电耗，安排IF钢等需要两座RH同时生产的钢种集中生产以便其他时段停一座RH烘节能。

1.二炼钢实现平均日产58.5炉较前期提升1.1炉，铸余比例65%较前期提升5%。

2.一炼钢实现双炉对双机生产13天，铸余比例45%较前期提升20%，LF峰电比30.6%较前期降低2.9%，RH停烘节能两次14天。