如何解决成型后的塑料制品过段时间开裂问题?

PMMA

制品用酒精：水＝9：1溶液中浸15分钟后取出，放置1小时后观察，若开裂则存在应力。应进行退火（韧化）处理：热风循环/除湿机器，在低于材料热变形温度10-15℃情况下进行约1h的处理。红外线退火可在热变形温度基础上提高10℃，时间约10-15min即可。

PC

将PC制品浸入四氯化碳溶液中，以制品发生开裂破坏所需的时间来判断应力的大小，时间越长则应力越小。如果浸5-15秒就开裂，说明应力很大；如果浸1-2分钟不出现裂纹，说明内应力很小。

POM

将经过热处理后的制品，放入30％盐酸溶液中浸渍30分钟，若不出现裂纹，说明制品中残存的内应力较小。

ABS

将制品浸入冰醋酸中，5-15秒内出现裂纹，则说明制品内应力大；而2分钟后无裂纹出现，则表明制品内应力小。

PA

PA材料消除方法：小部件在沸水中泡煮约2h，尺寸大的部件应采用悬挂式，在蒸汽房里保持吸湿至水分平衡。

HDPE

 在80℃下，用2%的洗涤剂水溶液处理。

PP

在80℃下，用63%（重量百分比）的三氧化铬与水的混合物处理。

PS

在室温下用煤油处理。

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一般是把制品浸在热油或热水中，也可在热风循环中，按塑料品种的不同，调节退火温度并保持一段时间即可完成退火。退火温度一般低于制品热变形温度10-20℃或在玻璃化温度附近，退火温度过高制品易变形，温度过低不能达到退火效果。要注意，退火后的产品应自然缓慢冷却，不可以采取速冷的方法。另外，退火热处理法必须在成型后立即进行，很多故障的成因跟用户一味追求产量而忽略这个工序有关。

几种常用塑料的退火条件见下表：

模具和注塑条件对残余应力的影响如下表所示：

在注塑工艺上降低内应力的方法如下：①提高料简温度；②提高模温；③降低制件冷却速度；④提高注射速度；⑤降低注射压力；⑥缩短注射时间；⑦减少制件厚度；⑧扩大浇口尺寸。