怎样尽可能延长水冷焊枪的使用寿命

下面分享一下水冷焊枪的常见的损坏方式和避免方法。

焊枪和焊接电源一样，在使用时都需要考虑占空比。焊枪的占空比一般按照10分钟内可以进行正常焊接时间所占的比重，一般分为100%、60%或35%，不同占空比对应的则是完全不同的性能。同样能够承载500A的两把焊枪，占空比为100%的可以连续焊接10分钟，而占空比为60%的则只能焊接6分钟，超出该时间限定的焊接操作容易导致焊枪内部部件过热，进而导致部件磨损过快或者直接被烧损。因此在实际使用中，应根据焊接参数和熔化焊丝所需的功率来综合选择合适的焊枪，从而实现焊枪与焊接电源的优质匹配。

水冷式焊枪需要冷却剂来冷却整个焊枪。在启动焊枪之前，冷却剂必须开始循环，因为焊枪内热量的积累会很快。当然，现在焊接电源的固有程序可以可靠地保证这一点。另外一方面就是冷却剂的选择，冷却剂应定期更换，不可以随意地用自来水代替冷却剂，同时循环水路中应添加过滤装置，这主要是因为焊枪内部的水道很细小，一旦发生严重堵塞则会直接导致整把焊枪报废。

松动或者点状接触是焊枪内部故障的主要诱因。当接触不当时，焊枪内部产生的电阻热会显著增加，同时存在内部闪弧的可能。在对焊枪进行保养或维修时，焊枪内所有部件应实现紧密连接，严禁松动。焊接时应选择与填充材料尺寸相匹配的导电嘴，保证填充材料与导电嘴实现有效接触。

不仅要注意焊枪内部连接，还要注意整个焊接回路的所有连接，从而保证电路的正常导通。正确的地线连接有助于避免焊接电源向一个受阻电路发出过多的功率。实际使用中，松动或不当的地线连接会增加电路中的电阻，进而增加焊枪出现故障的风险。因此，焊接操作者一定要把地线放在尽可能靠近工件的地方，同时确保连接位置表面的清洁度，严禁置于有油漆或肮脏的表面。

电缆在车间或生产环境中很容易被损坏，例如，被重型设备或结构件挤压导致局部破损。为了保护焊枪，电缆的任何部分都不应该有裸露铜线，一旦出现损坏都应尽快修复。平时设备保养时也应检查电缆是否有切口或损坏，因为一旦焊接电路中暴露的铜线接触到电路外的任何金属物，就会容易出现跳弧现象，这可能会导致更广泛的系统故障和安全问题。另外也要确保电缆的尺寸与焊枪的功率相适应。过大的电缆会增加不必要的重量，而过小的电源线则会导致焦耳热积聚。

设备和工具所处的环境一般都是比较恶劣的。一个好的维护可以有效延长设备和工具的使用寿命。对于自动化焊接，如果焊枪被连接到焊接工作站上方的吊臂上，应确保没有任何地方可以夹住或损坏焊枪或电缆。为了避免挤压电缆或阻碍保护气体的流动，应合理安排焊接工作站，使电缆可以正常安放并具有一定的自由度。当喷枪不使用时，应调整焊接机器人的位置，以帮助焊枪电缆保持在“舒适”的状态，避免出现较大的弯曲应力。

以上这些分析和解释大都是细枝末节的要求，一般都无法引起操作者甚至管理者的注意，但正是这些小细节最终会导致比较严重的问题。举个焊接电流的简单例子，很多人觉得地线连接就那么回事，相差不了多少。而实际情况却是差很多！靠近地线的位置和“大平底板”上点、线接触，甚至面接触的工件之间电流相差可达20A，这很可能会成为一些未熔透缺陷的直接原因。

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