【案例分析】真空泵入口门误开,导致机组大量漏真空跳机,某电厂6号机组“8.2”非停事件分析

（一）事件经过

 

江苏某电厂6号机组（33万千瓦），2021年8月2日12:01，机组23万千瓦负荷运行中，凝汽器真空低，机组跳闸。

 

（二）原因分析

 

2号真空泵电机开关控制回路运行信号辅助触点表面氧化，引起运行反馈信号抖动，联锁开启2号真空泵入口门，同时由于2号真空泵汽水分离器排汽逆止门不严，导致排汽口大量漏真空，机组真空低跳闸。

 

（三）暴露问题

 

1.设备检修维护不到位。机组检修时未将电气开关的辅助触点和真空泵汽水分离器排大气逆止门列入检查项目，日常检查维护过程中也未能及时发现开关辅助触点表面氧化和真空泵汽水分离器排汽逆止门不严缺陷。

2.隐患排查不彻底。热工专业历次隐患排查均未发现真空泵入口门后安装有压力开关，且压力开关未用于真空泵入口门的联开逻辑，真空泵入口门单点联开逻辑隐患长期存在。

3.运行管理不严格，异常处置思路不清。设备异常联起后，原因排查不全面，未采取安全可靠的防范措施即将联起设备停运。

 

（四）防范措施

 

1.制定重要辅机、水泵电气开关辅助触点检查维护方案，发现问题及时处理。对重要系统的逆止门进行检查维护，确保逆止门的严密性及动作的可靠性。

2.落实集团公司安全生产管理提升指引要求，继续深入开展热工和电气二次逻辑、保护定值的隐患排查，分机组专人专项，彻底消除设备存在的隐患。

3.切实提高运行人员技能水平，加强技术分析、异常分析，强化运行人员安全意识和责任意识，把好安全生产第一道关，规范运行人员异常处置流程，提高异常处置能力，避免事故扩大。

（五）责任考核

 【略】

【小编点评】

水环式真空泵入口门误开导致机组大量漏真空，从而导致机组的真空快速下降，引起机组非停，这种情况应该是比较少见的。

真空泵的入口门和真空泵的运行状态都是由连锁保护装置。当真空泵跳闸或者停止入口，气动门要自动关闭。而当备用真空泵启动时，必须要入口门前后的压差大于3000帕才会连锁。打开刚刚启动真空泵的入口气动阀。

因此，我们在正常停止水环真空泵时，就必须做到确认路口气动门正确关闭以后才能够停止真空泵。而不能够采用停止真空泵自动连锁关闭入口气动门的方式。

如果这样做，一旦入口气动门关不严，或者无法关闭，必然会造成机组的真空快速下降。

这个事故案例带给我们的启示是：重要设备的保护连锁逻辑必须要设计合理，不能采取单一的点来决定逻辑关系的成立，必须要通过辅助接点来综合判定，从而防止由于触点故障或者误动作造成的事故损失。