你真的明白“加工精度”那些事吗?

我们天天与加工打交道，也常常提及加工精度。但是，在你说精度的时候，你真的说对了吗？今天让我们来看看“加工精度”那些事儿吧！

精确度表示测量结果的正确性，精密度表示测量结果的重复性和重现性，精密度是精确度的前提条件，下图是一个很好的说明。

精确度（Accuracy）

指得到的测定结果与真实值之间的接近程度。测量的精确度高，是指系统误差较小，这时测量数据的平均值偏离真值较少，但数据分散的情况，即偶然误差的大小不明确。

精密度(Precision)

指使用同种备用样品进行重复测定所得到的结果之间的重现性、一致性。有可能精密度高，但精确度是不高。例如，使用1mm的长度进行测定得到的三个结果分别为1.051mm、1.053、1.052，虽然它们的精密度高，但却是不精确的。

当你在对比数控机床的时候，如果A机床厂样本的“定位精度”标为0.002mm，而B机床厂样本的“定位精度”标为0.004mm。通过这两个直观的数据，你会很自然地认为A机床厂的机床比B机床厂的精度要高。

然而，事实上很有可能B机床厂的机床比A机床厂的精度要高，问题就在于它们精度定义的标准。所以，当我们谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。

一般说来，精度是指机床将刀尖点定位至程序目标点的能力。然而，测量这种定位能力的办法很多，更为重要的是，不同的国家有不同的规定。

钢件：100 x 30 x 20 mm

温度从25℃下降到 20℃尺寸的变化：在25℃时，尺寸偏大6μm，当温度降至20℃时，尺寸仅偏大0.12μm，这是一个热稳定的过程，即使温度迅速下降，仍然需要一个持续的时间才能维持精度。越大的物体，在温度变化时需要更多的时间来恢复精度稳定。

进行高精度加工，对于温度问题是绝对不能忽视的，因为温差可是精度的敌人。具体来说材料都会存在热胀冷缩，我们用的钢材直线膨胀为长度每米在温度变化1°C 时会产生12μm 的变化。这是全世界每个角落，每种机器都不变的事实。

没有精密加工经验的工厂，在去做精密加工时，往往将精度不稳定的原因归咎于设备精度问题。而有精密加工经验的工厂，他们都知道这是最基本的常识，对于环境温度与机床的热平衡会非常重视。他们非常清楚，即使是高精密的机床也只有在稳定的温度环境与热平衡状态下才能获得稳定的加工精度。

1）试切法调整

　　通过试切—测量尺寸—调整刀具的吃刀量—走刀切削—再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。

2）调整法

　　通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。

1）提高主轴部件的制造精度

应提高轴承的回转精度 ：

①选用高精度的滚动轴承；

②采用高精度的多油锲动压轴承；

③采用高精度的静压轴承,

应提高与轴承相配件的精度：

①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度；

②提高与轴承相配合表面的加工精度；

③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。

2）对滚动轴承适当预紧

①可消除间隙；

②增加轴承刚度；

③均化滚动体误差。

1）传动件数少，传动链短，传动精度高；

2）采用降速传动，是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小；

3）末端件精度应高于其他传动件。

在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀